Transformez votre dessin en un plan d'usinage CNC construit autour des exigences réelles de la pièce. Nous prenons en charge les composants métalliques et plastiques, allant des prototypes rapides et des commandes d'une pièce à la production en faible- et moyenne série, en utilisant le fraisage CNC, tournage, 5-usinage d'axe, et le tournage suisse lorsque chaque procédé convient à la géométrie.
Envoyez-nous votre dessin ou modèle 3D accompagné du matériau, des tolérances critiques, finition, des critères d'inspection, quantité, et calendrier cible. Nous examinerons l'ensemble des exigences et préparerons un devis spécifique au projet avec une évaluation réaliste du processus et des délais.
La sélection du processus CNC commence par la pièce. Caractéristiques, forme de la pièce, matériau, dimensions critiques, exigences de surface, quantité, et critères d'inspection influencent tous l'approche recommandée.
L'usinage CNC par fraisage est couramment envisagé pour des pièces prismatiques et des composants avec des faces usinées, poches, fentes, trous, profils, et caractéristiques à différentes orientations.
L'usinage CNC par tournage est couramment envisagé pour des pièces rondes ou rotatives telles que des arbres, goupilles, bagues, manchons, et composants avec des diamètres concentriques.
Nous fournissons l'usinage CNC 5 axes pour les projets nécessitant l'évaluation de géométries complexes ou de caractéristiques sur plusieurs faces. Accès aux outils, Maintien de la pièce, Stratégie de référence, Relations de tolérance, et les besoins d'inspection déterminent le parcours.
Nous fournissons des services de tournage suisse pour les besoins appropriés de pièces tournées. Partagez le matériau, Longueur et diamètres de la pièce, caractéristiques critiques, quantité, Tolérance, et critères d'acceptation pour un examen complet.
L'état du matériau et les exigences de finition peuvent modifier la stratégie de coupe, Stabilité, Marge dimensionnelle, Zones protégées, et le point auquel une caractéristique est acceptée.
Métaux: Aluminium, Acier inoxydable, Acier au carbone, le laiton, Cuivre, Bronze, et Titane.
Plastiques techniques: POM / acétal, le nylon, le polycarbonate, ABS, PTFE, et PMMA / acrylique.
Définir le grade, trempe ou état, exigences de certification, et restrictions de substitution. Les grades spécifiques et la pertinence sont examinés pour chaque projet.
Les options peuvent inclure l'anodisation, anodisation dure, revêtement de conversion chimique, sablage, polissage, brossage, passivation, plaquage, revêtement en poudre, peinture, et traitement thermique.
Spécifier la couleur, texture, norme de revêtement, zones à masquer, critères d'apparence, et tous filets, ajustements, zones de contact, surfaces d'étanchéité, ou faces esthétiques nécessitant une protection.
Les questions d'usinage les plus importantes se situent souvent entre les dimensions. Des relations fonctionnelles claires permettent aux plans d'usinage et d'inspection de partir de la même exigence.
Identifier les datums fonctionnels et les caractéristiques qui doivent être contrôlés dans la même configuration. Signaler les parois fines, poches profondes, longs porte-à-faux, découpes interrompues, petits rayons internes, et surfaces nécessitant une protection.
La tolérance générale de l'usinage CNC est de ±0,01 mm. Les tolérances réellement réalisables dépendent de la géométrie, matériau, du processus, des relations de caractéristiques, et de la méthode d'inspection. Les exigences finales sont confirmées par rapport au dessin et à la commande.
Appliquer des contrôles plus stricts là où l'ajustement, le mouvement, l'étanchéité, l'alignement, ou l'assemblage l'exige. Montrer clairement les datums partagés et les relations entre configurations afin qu'ils puissent être examinés ensemble.
La planification de l'inspection doit suivre les caractéristiques qui influencent les décisions d'usinage. Relations de position, diamètres concentriques, faces de contact, filets, et interfaces finies peuvent chacun nécessiter une approche de vérification différente.
Si l'anodisation, plaquage, traitement thermique, ou un autre processus secondaire modifie une caractéristique, définir si l'acceptation s'applique avant ou après la finition.
La même géométrie peut nécessiter des priorités de planification différentes à mesure qu'un projet passe d'un premier composant à des quantités répétées.
Les commandes peuvent commencer à partir d'une pièce. L'examen se concentre sur la géométrie, matériau, l'ajustement, et les caractéristiques fonctionnelles. Indiquer dès le début si le prototype doit représenter le matériau de production ou la finition.
Nous visons à fournir des devis pour tous les projets de prototypes dans 24 heures. Le calendrier réel du devis sera déterminé après examen de facteurs tels que la complexité des pièces, quantité, et les exigences de traitement, et nous vous indiquerons le délai prévu à l'avance.
Pour des quantités répétées, la planification du processus prend également en compte la cohérence de l'installation, la fréquence d'inspection, le flux de finition, et les caractéristiques qui affectent la répétabilité.
Utilisez ces questions pour préparer un dossier de dessin plus clair et choisir le bon examen du processus.
Commencer par la géométrie dominante. Les pièces définies principalement par les faces, poches, fentes, trous, et les profils sont couramment évaluées pour le fraisage. Les pièces définies principalement par des diamètres concentriques, alésages, épaulements, rainures, and threads are commonly evaluated for turning. Mixed geometry may call for secondary operations or a combined route.
Consider a 5-axis review when important features sit across multiple faces, tool access is restricted, or datum relationships become difficult to maintain through repeated repositioning. The route is selected only when it supports the geometry, Maintien de la pièce, Relations de tolérance, and inspection plan.
Swiss turning can suit small or slender rotational parts whose length-to-diameter relationship, feature layout, quantité, and tolerance requirements support that process. Secondary features, material behavior, and inspection access can change the preferred route.
Datums define how critical features relate to one another. Lorsque des caractéristiques connexes sont réparties sur plusieurs installations, le plan d'usinage et d'inspection doit tenir compte de la manière dont ces relations seront maintenues et vérifiées.
Oui. La finition peut affecter le masquage, condition des bords, Marge dimensionnelle, apparence de la surface, et l'étape à laquelle une caractéristique est acceptée. Spécifiez la finition, surfaces contrôlées, critères esthétiques, et si les dimensions s'appliquent avant ou après la finition.
Envoyez votre dessin, modèle, spécification du matériau, quantité, exigences critiques, finition, et critères d'inspection. Nous évaluerons le projet et préparerons un devis basé sur les informations disponibles.
