Преобразуйте ваш чертеж в план обработки на ЧПУ, основанный на фактических требованиях к детали. Мы поддерживаем металлические и пластиковые компоненты от быстрых прототипов и единичных заказов до малых- и средних объемов производства, с использованием фрезерной обработки на ЧПУ, токарная обработка, 5-шестиаосевой обработки, и швейцарского точения, где каждый процесс соответствует геометрии.
Отправьте нам ваш чертеж или 3D модель вместе с материалом, критическими допусками, отделка, критериями инспекции, количества, и целевыми сроками. Мы рассмотрим полные требования и подготовим проектно-специфичное предложение с реалистичной оценкой процесса и сроков поставки.
Выбор процесса ЧПУ начинается с детали. Особенности, форма детали, материал, критические размеры, требования к поверхности, количества, и критерии инспекции — всё это влияет на рекомендуемый подход.
Фрезерная обработка на ЧПУ обычно рассматривается для призматических деталей и компонентов с обработанными поверхностями, карманы, пазы, отверстия, профили, и особенности в разных ориентациях.
Токарная обработка на ЧПУ обычно рассматривается для круглых или вращающихся деталей, таких как валы, штифты, втулки, рукава, и компоненты с концентрическими диаметрами.
Мы предоставляем 5-осевую обработку на ЧПУ для проектов, требующих оценки сложной геометрии или элементов на нескольких поверхностях. Доступ инструмента, Крепление заготовки, Стратегия установки баз, Соотношение допусков, и требования к проверке определяют маршрут.
Мы предоставляем услуги швейцарской токарной обработки для подходящих требований к токарным деталям. Предоставьте материал, длину деталей и диаметры, критические элементы, количества, допусков, и критерии приемки для полного обзора.
Состояние материала и требования к отделке могут изменить стратегию резки, Стабильность, Размерный допуск, Защищенные зоны, и момент, когда элемент считается принятым.
Металлы: Алюминий, Нержавеющая сталь, Углеродистая сталь, Латунь, Медь, Бронза, и титан.
Инженерные пластики: POM / ацеталь, нейлон, поликарбонат, ABS, PTFE, и ПММА / акрил.
Определите сорт, температуру или состояние, требования к сертификации, и ограничения на замену. Конкретные сорта и пригодность рассматриваются для каждого проекта.
Варианты могут включать анодирование, твердое анодирование, химическое преобразующее покрытие, строгание, полировку, щетку, пассивацию, гальваническое покрытие, порошковое покрытие, покраску, и термическую обработку.
Укажите цвет, текстуру, стандарт покрытия, замаскированные участки, критерии внешнего вида, и любые резьбы, посадки, контактные поверхности, уплотняющие поверхности, или декоративные поверхности, которые нужно защитить.
Наиболее важные вопросы механической обработки часто находятся между размерами. Четкие функциональные связи помогают планам обработки и проверки работать, исходя из одного и того же требования.
Определите функциональные базы и элементы, которые должны контролироваться в одной и той же настройке. Отметьте тонкие стенки, глубокие карманы, длинные свесы, прерывистые резы, малые внутренние радиусы, и поверхности, требующие защиты.
Общий допуск ЧПУ составляет ±0,01 мм. Фактически достижимые допуски зависят от геометрии, материал, процесса, взаимосвязи элементов, и метода проверки. Окончательные требования подтверждаются по чертежу и заказу.
Применяйте более строгий контроль там, где требуется подгонка, движение, уплотнение, выравнивание, или сборка. Четко показывайте общие базы и взаимосвязи между настройками, чтобы их можно было проверить вместе.
Планирование инспекции должно следовать элементам, которые определяют решения по обработке. Позиционные соотношения, концентрические диаметры, стыкующиеся поверхности, резьбы, и законченные интерфейсы могут требовать разного подхода к проверке.
Если анодирование, гальваническое покрытие, термообработка, или другой вторичный процесс изменяет элемент, определите, применяется ли приемка до или после финальной обработки.
Та же геометрия может требовать разных приоритетов планирования по мере перехода проекта от первого компонента к серийному производству.
Заказы могут начинаться с одного изделия. Обзор сосредоточен на геометрии, материал, посадке, и функциональных характеристиках. Укажите в начале, должен ли прототип представлять производственный материал или отделку.
Мы стремимся предоставлять сметы для всех прототипных проектов в течение 24 часов. Фактический срок предоставления сметы будет определен после анализа таких факторов, как сложность детали, количества, и требования к обработке, и мы заранее сообщим ожидаемые сроки.
Для повторяющихся количеств, планирование процесса также учитывает постоянство настройки, частоту проверки, поток отделки, и характеристики, влияющие на повторяемость.
Используйте эти вопросы для подготовки более понятного комплекта чертежей и выбора правильного процесса.
Начните с доминирующей геометрии. Детали, определяемые в основном поверхностями, карманы, пазы, отверстия, и профили обычно оцениваются на фрезерование. Детали, определяемые в основном концентрическими диаметрами, отверстиями, плечиками, канавками, и резьбами, обычно оцениваются для токарной обработки. Смешанная геометрия может потребовать вторичных операций или комбинированного подхода.
Рассмотрите возможность 5-осевого обзора, когда важные элементы расположены на нескольких поверхностях, доступ инструмента ограничен, или сложно поддерживать отношения между базами при многократной переналадке. Маршрут выбирается только тогда, когда он поддерживает геометрию, Крепление заготовки, Соотношение допусков, и план проверки.
Швейцарская токарная обработка может подходить для небольших или тонких вращающихся деталей, у которых соотношение длины к диаметру, расположение элементов, количества, и требования к допускам поддерживают этот процесс. Второстепенные элементы, поведение материала, и доступ для контроля могут изменить предпочтительный метод.
Базовые поверхности определяют, как критически важные элементы соотносятся друг с другом. Когда связанные элементы разделяются между наладками, план обработки и контроля должен учитывать, как эти соотношения будут поддерживаться и проверяться.
Да. Отделка может влиять на маскировку, состояние кромки, Размерный допуск, внешний вид поверхности, и этап, на котором элемент принимается. Укажите отделку, контролируемые поверхности, косметические критерии, и применяется ли размер до или после отделки.
Отправьте ваш чертеж, модель, технические характеристики материала, количества, критические требования, отделка, и критерии проверки. Мы оценим проект и подготовим предложение на основе доступной информации.
