Vanne & Flow-Control Components
Valve bodies · Valve spools · Manifolds
Typical considerations include bore geometry, internal passages, intersecting holes, interfaces d'étanchéité et les relations entre les caractéristiques contrôlées.
Precision machining / Fluid power
Drawing-based CNC machining for valve, manifold and actuator components.
Hydraulic and pneumatic parts often depend on the relationships between bores, surfaces d'étanchéité, mating features and internal passages.

Component types
GPT Precision reviews drawing-based enquiries for a range of hydraulic and pneumatic components.
Valve bodies · Valve spools · Manifolds
Typical considerations include bore geometry, internal passages, intersecting holes, interfaces d'étanchéité et les relations entre les caractéristiques contrôlées.
Tiges de piston · Couvercles de fin · Entraînements d'actionneur
Les examens peuvent impliquer des diamètres contrôlés, ajustements arbre et alésage, l'alignement, condition de surface et interfaces de montage.
Raccords · Corps de filtre · Supports de joint
Les caractéristiques importantes peuvent inclure des filetages, surfaces de connexion, gorges de joint, faces d'accouplement et bords internes contrôlés.
Les exemples de composants indiquent les types de demandes examinées. La faisabilité d'usinage et la portée de l'approvisionnement sont confirmées pour chaque dessin.
Examen basé sur le dessin
GPT Precision examine les demandes d'usinage pour les corps de vanne, collecteurs, composants d'actionneur et pièces de précision associées. Nous évaluons la géométrie critique, condition du matériau, conditions de fonctionnement prévues et exigences d'inspection selon vos dessins avant de confirmer l'étendue de la fabrication.
Définir les ajustements alésage et arbre, dimensions de la gorge de joint, rugosité de surface, références de base et toutes tolérances géométriques spécifiées.
Ces exigences aident à établir les plans d'usinage et d'inspection pour les caractéristiques qui contrôlent l'assemblage, alignement et étanchéité.
Indiquer les diamètres des passages, profondeurs, intersecting holes, fond borgne et caractéristiques à accès restreint sur vos dessins.
Méthodes de perçage, accès aux outils, ébarbage interne et méthodes d'inspection disponibles sont évalués par rapport à la géométrie réelle.
Spécifier la qualité et l'état du matériau, plage de pression de fonctionnement, milieu de travail, température et toutes préoccupations concernant la corrosion ou l'usure.
Ces détails fournissent le contexte pour examiner l'adéquation de l'usinage, material requirements and applicable surface treatments.
Identify cross-hole intersections, internal edges and passages that are sensitive to burrs or contamination.
Specify any required limits for particles, residues or edge conditions. Deburring, cleaning and verification requirements are reviewed and agreed as part of the supply scope.
Process planning
fraisage CNC, turning and drilling are evaluated according to the part geometry and critical features.
Where deep-hole drilling, internal or external grinding, or surface treatment is required, the proposed process and available supply scope are confirmed during technical review.
Carbon and alloy steels, Acier inoxydable, aluminum alloys and brass may be considered depending on the application.
Provide the specified material grade, condition and applicable standard, along with any restrictions on substitutions.
Material availability, machining suitability and finishing requirements are reviewed for each project.
Define the acceptance criteria
Inspection planning begins with the dimensions and feature relationships that matter to the finished part.
Identify critical tolerances, datum references, surface roughness requirements and the inspection records needed for acceptance.
Leak, pressure and cleanliness testing must be specified separately. Methods, acceptance criteria, reporting requirements and responsibilities are confirmed where these tests form part of the agreed scope.
Sealing performance depends on the complete assembly, including mating components, seals and operating conditions. L'acceptation dimensionnelle d'une pièce individuelle ne, par elle-même, n'établit pas la performance au niveau du système.
Commencez votre demande de renseignements
Envoyez vos dessins 2D actuels et les fichiers CAO 3D disponibles, ainsi que:
Nous examinerons les informations disponibles pour établir la faisabilité de l'usinage, Portée de fabrication et exigences de devis.
Les dessins et fichiers CAO peuvent également être envoyés à
sales@precisiontoolingchina.com.