So bestimmen Sie die Genauigkeit Ihrer CNC-Maschinenwerkstatt

Die Qualität von CNC-bearbeiteten Teilen hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich Teiledesign, Werkzeugauswahl, Werkzeugwegprogrammierung, Fähigkeiten als Maschinist, Werkstückspannstrategie, etc.. Funktionskomponenten des kritischen Pfads, wie Roboterarme für Laserchirurgie oder Landung Getriebekomponenten von Hochleistungsflugzeugen, müssen zuverlässig funktionieren. Zuverlässigkeit erfordert Genauigkeit, Präzision, und die Fähigkeit der CNC-Bearbeitungswerkstatt, die die Teile herstellt, enge Toleranzen einzuhalten.
Um die zum Fräsen von Teilen erforderliche Präzision und Präzision aufrechtzuerhalten, Eine gute Zerspanungswerkstatt wird die folgenden Punkte in ihren Prozessen und Verfahren priorisieren:

Arbeitsumfeld:

Die Genauigkeit hängt von der Arbeitsumgebung ab, die stabile Bedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit bietet.

Ausrüstungsstatus:

CNC-Fräsen Genauigkeit erfordert eine konsequente vorbeugende Wartung, um alle Geräte in einwandfreiem Betriebszustand zu halten.

Maschinenkalibrierung:

Die Maschinenwerkstatt muss alle Präzisionsfräsgeräte regelmäßig neu kalibrieren, um die Werkseinstellungen beizubehalten.

Genauigkeit des CNC-Fräsens: 3 Messungen

Drei verschiedene Messungen bestimmen die Gesamtgenauigkeit des Frästeils: Positionsgenauigkeit, Genauigkeit oder Wiederholbarkeit, und Toleranz.

Positionsgenauigkeit

Die Positionsgenauigkeit entspricht der Differenz zwischen dem angegebenen Abstand zwischen den Punkten auf dem Teil und dem tatsächlich gemessenen Abstand dieser Punkte nach dem Fräsen. Für eine CNC-Fräsmaschine, Die Genauigkeit hängt von seiner Fähigkeit ab, dem programmierten Weg zu folgen. Die Bearbeitungswerkstatt ermittelt die Genauigkeit des Walzwerks, indem sie mehrere Messungen vornimmt und den statistischen Durchschnitt der Abweichungen berechnet.

Wiederholbare Genauigkeit

Die Bearbeitungswerkstatt definiert die Genauigkeit der Fräsmaschine, indem sie dieselben Befehle präzise wiederholt, sodass ein Teil nach dem anderen das gleiche Ergebnis liefert. Ähnlich wie bei der Genauigkeit, Die Werkstatt kann die Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine durch mehrere Messungen bei der Steuerung des Schnittpfads der Maschine berechnen. Das Maß für die Genauigkeit liegt in der Wiederholbarkeit des Schneidens derselben präzisen Bahn, Dies führt immer wieder zu einer genauen Kopie des Teils.

Toleranz des fertigen Produkts

Maschinisten und Ingenieure Verwenden Sie den Begriff Toleranz, wenn Sie sich auf die zulässige Abweichung der CNC-Fräsmaschine zum Messen des eingestellten Werts beziehen. CNC-Programmierer und Maschinisten programmieren die Fräsmaschine so, dass Teile innerhalb der vom Kunden geforderten Toleranzen hergestellt werden. Beim Schneiden von Materialien und der Herstellung von Teilen, Die Fräsmaschine sollte innerhalb der eingestellten Toleranz des vorgegebenen Messwertes bleiben.

Das Ziel einer CNC-Fräsmaschine ist es, durch wiederholte Aufrechterhaltung einer hohen Positioniergenauigkeit einen vorgegebenen Toleranzbereich einzuhalten. Zum Beispiel, Stellen Sie sich vor, Sie schießen mit einem Pfeil auf ein Ziel. Der Abstand zwischen dem Pfeil und dem Volltreffer misst die Genauigkeit. Arrow stellt fest, dass die Nähe seiner Gruppierung gleich der Wiederholgenauigkeit ist. Wiederholbarkeit ohne Präzision bei der Bearbeitung einer Charge von Teilen führt zu keinen brauchbaren Ergebnissen, weil die Teile auch außerhalb der Toleranz liegen. Oder, Genauigkeit ohne Wiederholbarkeit führt dazu, dass nur ein oder zwei Teile verfügbar sind. Durch die Kombination aus Präzision und Wiederholbarkeit können ganze Chargen intakter Produkte hergestellt werden. Die Zerspanungswerkstatt nutzt diese Präzision, um die Qualität Ihrer Teile sicherzustellen.

Werkzeugüberwachung:

Die Werkstatt muss auch die Schneidwerkzeuge – sie verschleißen mit der Zeit – im Hinblick auf Wartung oder Austausch überwachen.

Werkstückspannung:

Um Vibrationen zu minimieren und Genauigkeit zu gewährleisten, Die Werkstatt muss die richtigen Werkstückspanneinstellungen verwenden, um das Werkstück für die Bearbeitung an Ort und Stelle zu halten.

Erfahrung als Maschinist:

Erfahrene Maschinisten verstehen eher die Nuancen, die zur Herstellung präziser Teile führen.

Programmierung:

Geschickt Fertigungsingenieure verstehen, wie man verschiedene Werkzeuge verwendet, mit unterschiedlichen Methoden und Geschwindigkeiten, zur effizienten Herstellung präziser CNC-Frästeile.

Immer dann, wenn Teile auf dem Walzwerk aufgebaut werden, Eine hochwertige Zerspanungswerkstatt sollte über einen dokumentierten Erstmusterprüfungsprozess verfügen. Darüber hinaus wird es während des gesamten Herstellungsprozesses regelmäßige Kontrollpunkte zur Qualitätskontrolle geben.