Как работает изготовление листового металла?

Иллюстрация процесса обработки листового металла
В процессе изготовления листового металла, Заготовка из тонкого листового металла помещается на плоскую платформу, где лазерный резак (1) рисует запрограммированные образцы деталей. В зависимости от геометрии детали, пробойник для листового металла (2) может формировать дополнительные функции. После снятия заусенцев, они переходят на листогибочный пресс (3) где они формируются в окончательную геометрию.
Изготовление листового металла — это металл, который формуют в тонкие и плоские листы, которые затем разрезают и сгибают в различные формы.. Разные металлы, латунь, сталь, медь, банка, титан, Алюминий и Т. Д., можно сделать из листового металла. Платина, золото, и серебро, помимо прочего, полезны в декоративных целях.. Листовой металл используется для изготовления многочисленных объектов различной толщины., из очень тонких листов, также известный как фольга или лист, на более толстые листы, т.е.. >6мм, также известный как пластина. Толщина металлического листа называется калибром и обычно колеблется от 30 измерить, чтобы 8 измерять. Толщина листового металла обратно пропорциональна толщине металла..
По сути, Производство листового металла включает в себя превращение или обработку листового металла в функциональные детали путем резки., изгиб, или растягивается практически в любую форму. Обработка металлических листов может создавать отверстия и двухмерные геометрические формы вырезов, в то время как процессы деформации сгибают листы под разными углами или создают сложные контуры в результате растяжения..
Сырье для изготовление листового металла Процессы происходят из процессов прокатки, при которых листовой металл продается в виде стандартизированных плоских и прямоугольных листов.. В тех случаях, когда эти листы тонкие и длинные, они бывают в виде роллов. Таким образом, Первым шагом в изготовлении листового металла является вырезание «заготовки».,‘ какая желаемая форма и размер листа из большего листа.
Детали, изготовленные из листового металла, могут использоваться в широком спектре отраслей промышленности., а именно строительство, автомобильный, самолет, потребительские товары, мебель, и ОВиК.
Технологии изготовления листового металла можно разделить на резку., формирование, и сборка.
В этом методе используются ручные и электроинструменты или портативные плазменные горелки от компьютерного числового управления. (ЧПУ) резцы, например. лазеры для пиления, срезать, или долото. В контексте обрезки, Изготовление листового металла можно рассматривать как субтрактивный производственный процесс, связанный с созданием функциональных частей путем удаления участков металла.. Для резки листового металла можно использовать различные машины., некоторые из них уникальны для изготовления листового металла.
По сути, есть две категории резки: без сдвига и со срезом.
Резка сдвигом
Резка ножницами включает в себя различные процессы., который можно выделить как базовую резку, стрижка, и вырубка, где резы, полученные в результате этих процессов, в основном используются для непромышленных конечных продуктов из-за их более низкой точности по сравнению с процессами без ножниц..
При базовой резке используется лезвие, которое разрезает металл и разделяет его на более мелкие части.. Это может быть первый этап многих других производственных процессов, которые последуют за ним, или это может быть единственный используемый процесс.. При стрижке используются верхние и нижние лезвия для резки по прямым линиям., аналогично ножницам. тем не мение, в случае стрижка, оба лезвия не двигаются, как у ножниц; вместо, одно лезвие опускается, а другое остается неподвижным. К его преимуществам относятся чистый срез и гладкие края, которые он создает., возможность использования на самых разных манометрах, тот факт, что он не создает сколов в металле, (отсюда и низкий уровень отходов), экономичность при массовом производстве, и возможность использования при комнатной температуре, что устраняет необходимость предварительного нагрева листового металла.
Процесс стрижки
В гашении, самый мощный из трех процессов, дырокол используется для вырезания отверстий в листе. Этот процесс штамповки, также известный как пирсинг, использует пуансон и матрицу для создания более точных отверстий в листовом металле. Это достигается путем помещения листового металла между матрицей и пуансоном., где пуансон будет проходить через листовой металл, чтобы достичь штампа. После перфорации, удаленные перфорированные круглые куски материала могут быть использованы в качестве новых заготовок или стать металлоломом..
Резка без сдвига
Резка без ножниц более точна и полезнее при создании точных промышленных изделий, например, в авиации.. Процессы, используемые при изготовлении, включают резку лазерным лучом., гидроабразивная резка, плазменная резка, и механическая обработка.
Лазерная резка использует сфокусированный луч света, усиленный линзой или зеркалом, для резки или гравировки листового металла.. Точность и энергоэффективность — преимущества лазерной резки. тем не мение, лазерная резка лучше подходит для тонкого или среднего листового металла, поскольку при этом может возникнуть затруднение с проникновением в более твердые металлы..
Гидроабразивная резка использует струю воды под высоким давлением с высокой скоростью для резки листового металла.. Вода смешивается с абразивным веществом, чтобы облегчить эрозию материала во время резки.. Гидроабразивная резка особенно полезна при резке металлов с более низкой температурой плавления.. Это потому, что он не выделяет тепла., которые потенциально могут деформировать материал.
Процесс гидроабразивной резки
При плазменной резке используются нагретые сжатые газы, которые выбрасываются из сопла на высоких скоростях., тем самым становясь ионизированным и способным проводить электричество.. Примеры термически сжатых газов включают азот и водород.. Электрический канал ионизированного газа образует горячую плазменную струю, которая проникает даже в более толстые металлические калибры.. Плазменные резаки менее точны, чем гидроабразивные и лазерные резаки., но они мощные и быстрые с меньшими затратами на установку.
При механической обработке куски материала отрезаются с помощью таких инструментов, как сверла или токарные лезвия.. Это распространяется на такие процессы, как прядение и фрезерование..
Изготовление листового металла: Формирование
В отличие от резки, который вычитает материал из листового металла, формирование изменяет форму и конфигурирует материал до желаемых очертаний. Процессы формования включают в себя гибку, штамповка, профилирование валков, растяжка, и спиннинг.
При гибке используются такие машины, как листогибочные прессы, для сгибания листового металла в U-образную форму., V-образные формы, и каналы. Углы могут быть от 0 Механизм подачи токарно-винторезного станка может управлять режущим инструментом как в продольном, так и в поперечном направлениях. 120 градусов. Более толстые листы металла труднее согнуть.. Наоборот, Горизонтальные изгибы листового металла можно удалить с полосовых деталей с помощью процесса, называемого декамбированием..