Wie funktioniert die Blechfertigung??

Illustration des Blechprozesses
Während des Blechfertigungsprozesses, Dünnes Blechmaterial wird auf einem Flachbett platziert, auf dem ein Laserschneider steht (1) zeichnet programmierte Teilmuster. Abhängig von der Teilegeometrie, eine Blechstanze (2) können zusätzliche Merkmale bilden. Sobald die Teile entgratet sind, Sie bewegen sich zur Abkantpresse (3) wo sie in die endgültigen Geometrien geformt werden.
Bei der Blechbearbeitung handelt es sich um Metall, das zu dünnen und flachen Blechen geformt und dann in verschiedene Formen geschnitten und gebogen wird. Verschiedene Metalle, Messing-, Stahl, Kupfer, Zinn, Titan, Aluminium etc., kann aus Blech gefertigt werden. Platin, Gold, und Silber eignen sich unter anderem für dekorative Zwecke. Aus Blech werden zahlreiche Objekte unterschiedlicher Dicke hergestellt, aus extrem dünnen Blechen, auch Folie oder Blatt genannt, zu dickeren Blechen, d.h. >6mm, auch Teller genannt. Die Blechdicke wird als Dicke bezeichnet und liegt im Allgemeinen im Bereich von 30 messen zu 8 Messgerät. Die Blechdicke ist umgekehrt proportional zur Blechdicke.
Im Wesentlichen, Bei der Blechbearbeitung handelt es sich um das Drehen oder Bearbeiten von Blechen durch Schneiden zu Funktionsteilen, biegen, oder in nahezu jede beliebige Form strecken. Durch die Bearbeitung der Metallbleche können Löcher und zweidimensionale geometrische Ausschnittformen entstehen, während durch Verformungsprozesse Bleche in verschiedene Winkel gebogen oder durch Strecken komplexe Konturen entstehen.
Der Rohstoff für Blechbearbeitung Prozesse stammen aus Walzprozessen, bei denen Bleche als standardisierte flache und rechteckige Bleche verkauft werden. In Fällen, in denen diese Blätter dünn und lang sind, Sie kommen in Rollenform. Daher, Der erste Schritt bei der Blechfertigung besteht darin, einen „Rohling“ auszuschneiden,„Das ist die gewünschte Form und Größe eines Blattes vom größeren Blatt.“.
Aus Blech gefertigte Teile können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, nämlich Bau, Automobil, Flugzeug, Verbraucherprodukte, Möbel, und HVAC.
Blechbearbeitungstechniken können in Schneiden unterteilt werden, Bildung, und Montage.
Bei dieser Technik kommen Hand- und Elektrowerkzeuge oder handgeführte Plasmabrenner von Computer Numerical Control zum Einsatz (CNC) Fräser, z.B. Laser zum Sägen, scheren, oder Meißel. Im Zusammenhang mit dem Schneiden, Die Blechfertigung kann als subtraktiver Herstellungsprozess angesehen werden, da die Funktionsteile durch das Entfernen von Metallabschnitten entstehen. Zum Schneiden des Blechs können verschiedene Maschinen eingesetzt werden, Einige davon sind nur für die Blechfertigung vorgesehen.
Im Wesentlichen, Es gibt zwei Kategorien des Schneidens: ohne Schere und mit Schere.
Schneiden mit Schere
Das Scherenschneiden umfasst verschiedene Verfahren, was als Grundschnitt unterschieden werden kann, Scheren, und Stanzen, wobei die Schnitte aus diesen Prozessen aufgrund ihrer geringeren Präzision im Vergleich zu Prozessen ohne Schere hauptsächlich für nichtindustrielle Endprodukte verwendet werden.
Beim einfachen Schneiden wird das Metall mit einer Klinge durchtrennt und in kleinere Abschnitte aufgeteilt. Dies kann die erste Stufe vieler weiterer nachfolgender Herstellungsprozesse sein oder der einzige verwendete Prozess. Beim Scheren werden Ober- und Untermesser verwendet, um in geraden Linien zu schneiden, ähnlich wie eine Schere. jedoch, im Fall von Scheren, Beide Klingen bewegen sich nicht wie bei einer Schere; stattdessen, Eine Klinge senkt sich ab, während die andere stationär bleibt. Zu seinen Vorteilen zählen die sauberen Schnitte und glatten Kanten, seine Fähigkeit, auf einer Vielzahl von Messgeräten verwendet zu werden, die Tatsache, dass es keine Späne im Metall erzeugt, (daher der geringe Abfall), Wirtschaftlichkeit in der Massenproduktion, und Fähigkeit, bei Raumtemperatur verwendet zu werden, Dadurch entfällt die Notwendigkeit, das Blech vorzuwärmen.
Schervorgang
Im Ausblenden, der leistungsstärkste der drei Prozesse, Mit einem Locher werden Löcher in das Blech gestanzt. Dieser Vorgang des Stanzens, auch Piercing genannt, verwendet einen Stempel und eine Matrize, um präzisere Löcher in das Blech zu bohren. Dies wird dadurch erreicht, dass das Blech zwischen Matrize und Stempel platziert wird, Dabei wird der Stempel durch das Blech gedrückt, um die Matrize zu erreichen. Nach dem Schlagen, Die ausgestanzten kreisförmigen Materialstücke können als neue Werkstücke verwendet werden oder fallen als Ausschuss an.
Schneiden ohne Schere
Das Schneiden ohne Schere ist präziser und nützlicher bei der Herstellung präziser Industrieprodukte, beispielsweise in der Luftfahrt. Zu den bei der Herstellung verwendeten Verfahren gehört das Laserstrahlschneiden, Wasserstrahlschneiden, Plasmaschneiden, und Bearbeitung.
Beim Laserstrahlschneiden wird ein fokussierter Lichtstrahl verwendet, der durch eine Linse oder einen Spiegel verstärkt wird, um Bleche zu durchschneiden oder zu gravieren. Präzision und Energieeffizienz sind Vorteile des Laserschneidens. jedoch, Das Laserschneiden eignet sich besser für dünne oder mittlere Blechstärken, da es möglicherweise schwierig ist, in härtere Metalle einzudringen.
Beim Wasserstrahlschneiden wird ein mit hoher Geschwindigkeit geschossener Hochdruck-Wasserstrahl verwendet, um Bleche zu durchschneiden. Das Wasser wird mit einer abrasiven Substanz vermischt, um das Erodieren des Materials beim Schneiden zu erleichtern. Wasserstrahlschneiden eignet sich besonders zum Schneiden von Metallen mit einem niedrigeren Schmelzpunkt. Dies liegt daran, dass keine Wärme erzeugt wird, Dies könnte das Material möglicherweise verformen.
Wasserstrahlschneidverfahren
Plasma Cutting uses heated compressed gases that eject from a nozzle at high speeds, thereby becoming ionized and capable of conducting electricity. Examples of heat-compressed gases include nitrogen and hydrogen. The electrical canal of ionized gas forms a hot plasma jet that penetrates even the thicker metal gauges. Plasma cutters are less accurate than waterjet and laser cutters, but they are powerful and fast with lower setup costs.
Machining cuts off pieces of material using tools such as drill bits or lathe blades. This extends to processes such as spinning and milling.
Blechfertigung: Bildung
In contrast to cutting, which subtracts material from the sheet metal, forming reshapes and reconfigures the material to the desired outlines. Forming processes include bending, Stempeln, roll forming, stretching, and spinning.
Bending uses machines such as press brakes to bend sheet metal into U-shapes, V-shapes, and channels. The angles can be from 0 zu 120 Grad. Thicker sheet metal gauges are more difficult to bend. Conversely, horizontal bends on sheet metal can be removed from strip-shaped pieces in a process called decambering.