¿Cómo funciona la fabricación de chapa metálica??

Ilustración del proceso de chapa.
Durante el proceso de fabricación de chapa, Se coloca una lámina de metal delgada sobre una cama plana donde se coloca un cortador láser. (1) dibuja patrones de pieza programados. Según la geometría de la pieza, un punzón de chapa (2) puede formar características adicionales. Una vez desbarbadas las piezas, se trasladan a la plegadora (3) donde se forman en las geometrías finales.
La fabricación de chapa es metal al que se le ha dado forma de láminas delgadas y planas que luego se cortan y doblan en varias formas.. Diferentes metales, latón, acero, cobre, estaño, titanio, Aluminio etc, se puede convertir en chapa de metal. Platino, oro, y la plata son útiles para fines decorativos, entre otros usos.. La chapa se utiliza para construir numerosos objetos con diferentes espesores., de láminas extremadamente delgadas, también conocido como papel de aluminio u hoja, a hojas más gruesas, es decir. >6mm, también conocido como plato. El espesor de la lámina de metal se conoce como calibre y generalmente varía de 30 medir a 8 indicador. El calibre de la chapa es inversamente proporcional al espesor del metal..
En esencia, La fabricación de láminas de metal implica girar o procesar láminas de metal en piezas funcionales cortando, doblando, o estirarse en casi cualquier forma. El procesamiento de las láminas de metal puede crear agujeros y formas geométricas recortadas en 2D, mientras que los procesos de deformación doblan las láminas en diferentes ángulos o producen contornos complejos a partir del estiramiento..
La materia prima para fabricación de chapa Los procesos provienen de procesos de laminación en los que la chapa se vende como láminas planas y rectangulares estandarizadas.. En los casos en que estas hojas sean delgadas y largas, vienen en forma de rollos. De este modo, El primer paso en la fabricación de chapa es cortar un "espacio en blanco".,' cuál es la forma y el tamaño deseados de una hoja de la hoja más grande.
Las piezas formadas a partir de chapa metálica se pueden utilizar en una amplia gama de industrias., a saber, construcción, automotor, aeronave, productos de consumo, mueble, y climatización.
Las técnicas de fabricación de chapa se pueden clasificar en corte., formando, y montaje.
Esta técnica utiliza herramientas manuales y eléctricas o antorchas de plasma portátiles de control numérico por computadora. (CNC) cortadores, p.ej. láseres para sierra, cortar, o cincel. En el contexto del corte, La fabricación de chapa metálica puede verse como un proceso de fabricación sustractivo debido a la creación de piezas funcionales mediante la eliminación de secciones del metal.. Se pueden utilizar varias máquinas para cortar la chapa., algunos de ellos exclusivos de la fabricación de chapa metálica.
En esencia, Hay dos categorías de corte.: sin corte y con corte.
Cortar con cizalla
El corte con cizalla incluye diferentes procesos., que se puede distinguir como corte básico, cizallamiento, y corte donde los cortes de estos procesos se utilizan principalmente para productos finales no industriales debido a su menor precisión en comparación con los procesos sin cizalla.
El corte básico utiliza una cuchilla para cortar el metal y dividirlo en secciones más pequeñas.. Esta puede ser la primera etapa de muchos otros procesos de fabricación que siguen o puede ser el único proceso utilizado.. La cizalla utiliza hojas superiores e inferiores para cortar en línea recta., similar a las tijeras. Sin embargo, En el caso de cizallamiento, ambas hojas no se mueven como con las tijeras; en cambio, una hoja baja mientras la otra permanece estacionaria. Sus ventajas incluyen los cortes limpios y los bordes lisos que crea., su capacidad para usarse en una amplia variedad de calibres, el hecho de que no crea astillas en el metal, (de ahí el bajo desperdicio), rentabilidad en la producción en masa, y capacidad para ser utilizado a temperatura ambiente, lo que elimina cualquier necesidad de precalentar la chapa.
proceso de esquila
en blanco, El más poderoso de los tres procesos., Se utiliza una perforadora para cortar agujeros en la hoja.. Este proceso de punzonado, también conocido como perforación, utiliza un punzón y un troquel para crear agujeros más precisos en la chapa. Esto se logra colocando la chapa entre el troquel y el punzón., donde el punzón será forzado a través de la chapa para llegar al troquel. después de golpear, Las piezas circulares perforadas de material que se eliminan se pueden utilizar como nuevas piezas de trabajo o se convierten en chatarra..
Cortar sin cizalla
Cortar sin cizallas es más preciso y más útil en la creación de productos industriales de precisión como los de la aviación.. Los procesos utilizados en la fabricación incluyen el corte con rayo láser., Corte por chorro de agua, corte por plasma, y mecanizado.
El corte con rayo láser utiliza un haz de luz enfocado intensificado por una lente o espejo para cortar o grabar láminas de metal.. La precisión y la eficiencia energética son ventajas del corte por láser. Sin embargo, El corte por láser es más adecuado para calibres de chapa finos o medianos, ya que puede tener dificultades para penetrar los metales más duros..
El corte por chorro de agua utiliza un chorro de agua a alta presión a alta velocidad para cortar láminas de metal.. El agua se mezcla con una sustancia abrasiva para facilitar la erosión del material durante el corte.. El corte por chorro de agua es particularmente útil para cortar metales con un punto de fusión más bajo.. Esto se debe a que no genera calor., que potencialmente podría deformar el material.
Proceso de corte por chorro de agua
Plasma Cutting uses heated compressed gases that eject from a nozzle at high speeds, thereby becoming ionized and capable of conducting electricity. Examples of heat-compressed gases include nitrogen and hydrogen. The electrical canal of ionized gas forms a hot plasma jet that penetrates even the thicker metal gauges. Plasma cutters are less accurate than waterjet and laser cutters, but they are powerful and fast with lower setup costs.
Machining cuts off pieces of material using tools such as drill bits or lathe blades. This extends to processes such as spinning and milling.
Fabricación de chapa metálica: formando
In contrast to cutting, which subtracts material from the sheet metal, forming reshapes and reconfigures the material to the desired outlines. Forming processes include bending, estampado, roll forming, stretching, and spinning.
Bending uses machines such as press brakes to bend sheet metal into U-shapes, V-shapes, and channels. The angles can be from 0 para 120 grados. Thicker sheet metal gauges are more difficult to bend. Conversely, horizontal bends on sheet metal can be removed from strip-shaped pieces in a process called decambering.