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CNC Milling vs CNC Turning-The Differences Before we go on to discuss the difference between CNC milling and CNC turning, let’s define what CNC milling is. A CNC machine works towards producing a finished product through an automated process, receiving commands from a computer with pre-programmed software. What is CNC milling? Turning is a process in which a workpiece rotates …

Comment contrôler la précision de l'usinage de fraisage CNC La qualité des pièces usinées CNC dépend de nombreux facteurs, y compris la conception des pièces, sélection d'outils, programmation de trajectoire d'outil, ensemble de compétences de machiniste, stratégie de serrage de la pièce, Précision de position, etc.. Suivez ces méthodes pour améliorer la précision et la productivité des machines CNC. tirez le meilleur parti de l’équipement dont vous disposez et augmentez la précision de votre projet. …

Types d'opérations de fraisage CNC Différents types d'opérations de fraisage CNC sont conçus pour obtenir des résultats spécifiques en fonction du type de matériau.. Ces opérations diffèrent par le type d'outil de coupe utilisé, la direction de la coupe, la Coupe, la profondeur de la coupe, la vitesse & vitesse d'avance, et autres paramètres d'usinage. en outre, choisir l'opération de fraisage appropriée pour un …

Comment créer votre prototype de produit Dans cet article, nous vous guiderons pas à pas dans le processus de création d'un prototype de produit. Vous apprendrez à développer vos idées, trouver des fabricants, et même déposer des brevets. Et oui, tu peux le faire. Votre prochaine étape consiste à transformer cette idée approximative en un prototype fonctionnel. Nous partagerons un processus pour créer …

Pourquoi chaque ingénieur devrait utiliser la CAO La CAO est l'acronyme de Conception assistée par ordinateur. Il fait référence à la méthode d'utilisation d'un logiciel informatique pour créer des modèles virtuels de produits proposés. Il existe une variété de logiciels de CAO disponibles, chacun avec des caractéristiques spéciales qui le rendent parfois adapté à une application particulière. Capacités de la CAO

Vous trouverez ci-dessous quelques finitions de surface métalliques courantes: Les machinistes de métaux anodisés utilisent ce processus de passivation électrolytique pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des métaux. Les machinistes anodisent les métaux pour augmenter leur résistance à l'usure et à la corrosion. Il aide également les apprêts et les colles à adhérer plus facilement aux surfaces métalliques que les métaux ordinaires.. Si vous avez anodisé un …

Bases des finitions de surface La finition de surface métallique est essentielle dans la production de pièces. Peu importe la qualité de la pièce finie, une finition de surface métallique de qualité ne peut que l'améliorer. La finition de surface est également appelée texture de surface, rugosité de surface, ou topologie de surface. C'est le processus de modification de la surface d'un métal en ajoutant, suppression, ou remodelage. Les machinistes utilisent une surface métallique …

Mooming dans une variété de formes différentes, tailles, vitesses, et d'autres dimensions, Les machines-outils CNC sont les bêtes de somme de l'industrie de l'ingénierie et de la fabrication de précision. Ces machines indispensables dans votre atelier ont une grande variété d'utilisations - de la moisissure & mourir pour fabriquer des médicaments complexes, voiture, ou des pièces d'avion, Juste pour en nommer quelques-uns. Équipé de degrés divers …

En effet, lorsqu'il est utilisé dans l'usinage, les différents types d'alliages d'aluminium possèdent des avantages distincts et uniques. Ils sont disponibles dans une gamme d'options qui vous donne une grande flexibilité lorsque vous vous lancez dans un projet d'usinage. pourtant, rétrécir le meilleur alliage d'aluminium pour le travail devient également plus difficile. Ce guide tente de fournir une comparaison rapide de cinq des plus …

les pièces: aluminium 6061 Usinage CNC L'aluminium est un matériau relativement tendre, durable, Les qualités anti-corrosives sont un autre avantage significatif de l'aluminium, ductile, et métal malléable d'aspect allant de l'argenté au gris terne, en fonction de la rugosité de la surface. Il est non magnétique et ne s'enflamme pas facilement. L'aluminium est un métal blanc étain qui fond à 640 degrés et est très léger, ayant une densité de 2.68. C'est raide et …

L'aluminium est un matériau industriel essentiel, mais il a une perte majeure. Les alliages contiennent une dureté relativement faible et leur dilatation thermique est élevée, peut se déformer lors de l'usinage en une pièce mince. pourtant, plusieurs mesures peuvent être prises pour éviter la déformation du matériau au préalable. Usinage symétrique Il est essentiel d'éviter une concentration extrême de chaleur mais plutôt de …

Deux des procédés industriels les plus populaires pour créer des pièces métalliques sont le moulage sous pression et l'usinage CNC. Les deux processus peuvent même être combinés pour la meilleure finition possible. pourtant, lorsqu'il s'agit de choisir un processus plutôt qu'un autre, il y a plusieurs facteurs importants à considérer. Deux des procédés industriels les plus populaires pour créer des pièces métalliques sont le moulage sous pression …