Китай Precision Components Производитель
13929105198 sales@precisionchina.com
EnglishFrançaisDeutschРусскийEspañol
 Редактирование перевода

Как контролировать точность фрезерной обработки с ЧПУ

» Блог » Как контролировать точность фрезерной обработки с ЧПУ

Как контролировать точность фрезерной обработки с ЧПУ

Маршировать 1, 2024

Как контролировать точность фрезерной обработки с ЧПУ

Качество деталей, обработанных на станках с ЧПУ, зависит от многих факторов., в том числе дизайн детали, выбор инструмента, программирование траектории инструмента, набор навыков машиниста, стратегия зажима заготовки, Точность позиции, и т.д.
Следуйте этим методам повышения точности и производительности станков с ЧПУ.. максимально эффективно использовать имеющееся у вас оборудование и повысить точность вашего проекта.

1. Механический дизайн

Механический дизайн

Сложность конструкции детали и количество сторон, с которыми работает ваш станок, влияют на скорость., точность, и точность вашей работы. Один из самых быстрых способов повысить скорость и точность обработки на станке с ЧПУ — перейти на пятиосный станок.. Если у вас трехосное устройство, например, вы можете тратить время на дополнительные настройки во время производства.

Когда у вас есть машина, которая работает по большему количеству осей, вы можете сэкономить время и ускорить производство деталей. Также, вам не придется беспокоиться об ошибках, допущенных во время нескольких настроек.

Для операций, на которых уже имеется трехосный станок, интеграция работы по пяти сторонам может произойти, если вы добавите двухосный стол для перемещения детали. Этот 3+2 конфигурация предлагает наиболее простой, наименее затратный способ обработки большего количества сторон детали. тем не мение, если вам необходимо работать с тяжелыми или большими деталями, стол может не вместить их по мере необходимости, и переход на пятиосный станок может оказаться лучшим вариантом для вашего производства..

2. Выбор инструмента

Выбор инструмента=
Хотя движения инструмента при фрезеровании с ЧПУ автоматизированы., качественные инструменты также повышают ценность. Убедитесь, что вы используете инструменты, предназначенные для конкретного типа резки.. Вам также следует регулярно калибровать свои станки, чтобы гарантировать, что они работают с максимальной степенью надежности. точность.

Понимание свойств материала:
Свойства материала, такие как прочность на растяжение., предел текучести, Модуль для младших, При обработке необходимо учитывать тепловое расширение заготовки.. Например, материал с низким пределом текучести будет деформироваться сильнее, чем материал с высоким пределом текучести, при воздействии той же силы резания.

Своевременно обновите станок:
Настоящее время, производители станков с ЧПУ добавлять новые функции и регулярно обновлять прошивку для повышения производительности. Пользователи могут быстро обновить их, чтобы оптимизировать ценность своих инвестиций.. тем не мение, они не хотят модернизировать станки из-за больших инвестиций. Это может привести к деформации детали или ошибкам обработки., что может увеличить отзыв продукции.

Улучшить режущий инструмент:
Совершенствование режущего инструмента означает использование инструмента, специально разработанного для типа обрабатываемого материала.. Доступны различные типы режущих инструментов., поэтому вам следует выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего приложения, чтобы достичь ожидаемого уровня точности и точности..

Следите за износом инструментов:
Износ инструмента происходит в результате абразивного контакта между инструментом и заготовкой.. Это вызывает уменьшение размера вершины инструмента и изменение формы режущей кромки инструмента.. Это может привести к неточной резке инструмента и получению деталей низкого качества..

3. Программирование траектории инструмента

Программирование траектории инструмента
Квалифицированные инженеры-технологи понимают, как использовать различные инструменты., разными методами и скоростями, эффективно производить точные детали, фрезерованные на станках с ЧПУ.

Всякий раз, когда детали устанавливаются на прокатный стан, высококачественный механический цех должен иметь документированный процесс первого контроля изделия.. На протяжении всего производственного процесса будут также осуществляться регулярные контрольно-пропускные пункты для контроля качества..

4. Набор навыков машиниста

Набор навыков машиниста
Опытные станочники лучше понимают нюансы, необходимые для изготовления точных деталей..

5. Зажим заготовки

Зажим заготовки
Для минимизации вибрации и обеспечения точности, цех должен использовать правильные настройки зажима заготовки, чтобы удерживать заготовку на месте во время обработки..
Точность фрезерования с ЧПУ: 3 Измерения
Три разных измерения определяют общую точность фрезерованной детали.: точность положения, точность или повторяемость, и толерантность.

6. Точность позиции

Точность позиции
Точность позиционирования равна разнице между заданным расстоянием между точками на детали и фактически измеренным расстоянием этих точек после фрезерования.. Для фрезерного станка с ЧПУ, точность зависит от его способности следовать запрограммированному пути. Механический цех определяет точность прокатного стана путем проведения нескольких измерений и расчета среднего статистического отклонения..

Повторяемая точность
Механический цех определяет точность фрезерного станка, точно повторяя одни и те же команды, чтобы одна деталь за другой давала одинаковый результат.. Похоже на точность, мастерская может рассчитать точность фрезерного станка с ЧПУ с помощью нескольких измерений при управлении траекторией резания станка. Мера точности заключается в повторяемости резки одной и той же точной траектории., в результате снова и снова получается точная копия детали.

Допуск готового продукта
Машинисты и инженеры используют термин «допуск», когда речь идет о допустимом отклонении от фрезерного станка с ЧПУ для измерения заданного значения.. Программисты и станочники ЧПУ программируют фрезерный станок для изготовления деталей в пределах допусков, требуемых заказчиком.. При резке материалов и изготовлении деталей, фрезерный станок должен оставаться в пределах установленного допуска указанного значения измерения.

Производить детали и изделия высочайшего качества., все аспекты процесса обработки должны выполняться с высокой точностью. Каждый шаг должен быть точным, от программирования станка до фактической обработки деталей, чтобы достичь желаемых результатов.. Любая незначительная неточность может привести к выпуску бракованной продукции, что повлияет на репутацию производителя, но также поставит под угрозу безопасность потребителей..

Блог , ,

Может быть, вы бы также