Divers alliages d'aluminium pour la fabrication

Souvent choisi pour son rapport poids/résistance, l'aluminium est l'un des métaux les plus abondants et les plus polyvalents utilisés dans la fabrication. Dans la plupart des applications de fabrication, différents types d'alliages d'aluminium sont choisis car leurs propriétés sont bien adaptées au processus de fabrication ou à l'utilisation finale d'un composant ou d'une structure. Alliages d'aluminium sont produits en ajoutant des éléments tels que le zinc, le cuivre, magnésium, manganèse, fer, et du silicium à l'aluminium pur pour améliorer ses caractéristiques, principalement en augmentant la force. Le pourcentage d'éléments d'alliage ajoutés à l'aluminium pur affecte les propriétés du matériau produit. Certains alliages d'aluminium peuvent contenir jusqu'à 15% éléments d'alliage en poids.
Une méthode standard pour indiquer les différents types d’alliages d’aluminium
Il existe de nombreux types d'alliages d'aluminium. Un numéro à quatre chiffres standard de l'industrie est utilisé pour différencier les différents alliages en fonction des éléments d'alliage.. Pour le moment, nous nous concentrerons sur le premier chiffre qui identifie la série ou le type d'alliage caractérisé par ses principaux éléments d'alliage.

La série 2— utilise le cuivre comme principal élément d'alliage. Il peut être traité thermiquement pour améliorer la résistance et la ténacité. Bien que le cuivre améliore la maniabilité de l'alliage, il diminue la résistance à la corrosion par rapport aux autres alliages d'aluminium. Aluminium 2024 est un alliage aéronautique largement utilisé.
La série 5— utilise le magnésium comme principal élément d'alliage, bien que de plus petits pourcentages de magnésium soient utilisés dans de nombreux autres alliages d'aluminium. 5— les alliages ont une résistance modérée à élevée, bonne résistance à la corrosion en milieu marin (aluminium 5083), et bonne soudabilité.
Le 6—- la série utilise du magnésium et du silicium comme principaux éléments d'alliage. Ces alliages peuvent être traités thermiquement pour améliorer la résistance.. 6— les alliages sont utilisés dans la fabrication du soudage, composants architecturaux extrudés (fenêtres et portes), et châssis de camions et de bateaux. 6061 est l'alliage le plus utilisé dans cette série.
La série 7— utilise le zinc comme principal élément d'alliage. Ajouter de petites quantités de magnésium, aussi, produit un traitement thermique, alliage à haute résistance. Plusieurs alliages de la série 7-utilisent également de petites quantités d'éléments en cuivre et en chrome.. Aluminium 7050 et 7075 sont largement utilisés dans la construction aéronautique.
Comprendre les alliages d'aluminium spécifiques en demande
Parmi la large gamme d'alliages d'aluminium, 2024, 5083, 6061, 7050, et 7075 sont fréquemment demandés par les fabricants, fabricants, et ateliers d'usinage dans et autour de la région de la baie de San Francisco. Les tableaux ci-dessous fournissent des informations supplémentaires sur ces différents types d'alliages d'aluminium afin de donner une meilleure idée de leurs propriétés et applications spécifiques..
Aluminium 2024
Composition chimique：aluminium 94.7%, le cuivre 4.9%, magnésium 1.8%, silicium 0.5%, fer 0.5%, manganèse 0.9%, chrome 0.1%, zinc 0.25%, titane 0.15%. Les pourcentages maximaux sont indiqués; les pourcentages réels varient légèrement, selon le fabricant.
Propriétés：Cuivre, magnésium, et le manganèse augmentent considérablement la résistance de cet alliage. Le pourcentage élevé de cuivre, toutefois, réduit la résistance à la corrosion. Cet alliage offre une bonne résistance à la fatigue cyclique, idéal pour les structures d'avions. Il a une bonne usinabilité et une bonne finition de surface, bien qu'il ne soit pas aussi usinable et soit plus difficile à souder que 6061.
Applications:Il est largement utilisé dans les structures aérospatiales telles que les ailes et les fuselages qui subissent des contraintes cycliques., ainsi que dans les roues de camions, piston, engrenages à vis sans fin, goupilles de cisaillement, blocs collecteurs hydrauliques, machines à percussion, et composants informatiques.

Aluminium 6061
Composition chimique:aluminium 97.9%, magnésium 1.2%, silicium 0.80%, le cuivre 0.4%, fer 0.7%, chrome 0.35%, zinc, 0.25%, titane 0.15%, manganèse 0.15%. Les pourcentages maximaux sont indiqués; les pourcentages réels varient légèrement, selon le fabricant.
Propriétés:Aluminium 6061 est l'un des alliages d'aluminium les plus couramment utilisés; il est également connu sous le nom d’« aluminium structurel ». Il est très résistant à la corrosion, stresser, et craquer, bien qu'il offre une résistance à la fatigue moyenne. Les sections minces peuvent être soudées à l’arc gazeux au tungstène; les sections épaisses peuvent être soudées à l'arc gazeux. Attention à la résistance réduite dans la zone de soudure.
Applications:Il est largement utilisé dans les avions, Marin, et les équipements et matériels électriques, ainsi qu'en tuyauterie, cadres de vélo, axes de charnière, pistons de frein et hydrauliques, vannes et composants de vannes, produits de construction, mobilier de jardin, et applications structurelles.

Aluminium 7050
Composition chimique:aluminium 90.3%, zinc 6.7%, le cuivre 2.6%, magnésium 2.6%, fer 0.15%, manganèse 0.10%, silicium 0.12%, zirconium 0.12%, titane 0.06%. Les pourcentages maximaux sont indiqués; les pourcentages réels varient légèrement, selon le fabricant.
Propriétés:Aluminium 7050 a une haute résistance, résistance élevée à la fatigue grâce à l'alliage de zinc. Il résiste également à la fissuration par corrosion sous contrainte, est plus fort que 6061, et est idéal pour les applications de tôles lourdes. Évitez de souder pour éviter les fissures et la porosité. Applications:Il est le plus largement utilisé là où la résistance est une priorité très élevée, comme dans le domaine marin., automobile, et structures et composants aérospatiaux, ainsi que des cadres de deltaplane et des armes à feu.

Aluminium 7075
Composition chimique:aluminium 89.0%, zinc 6.2%, magnésium 2.5%, le cuivre 2.3%, chrome 0.23%, zirconium 0.12%. Les pourcentages maximaux sont indiqués; les pourcentages réels varient légèrement, selon le fabricant.
Propriétés:Aluminium 7075 est l'un des alliages d'aluminium les plus résistants. Il est idéal pour les composants et les structures soumis à des contraintes élevées et à une usure importante induisant de la fatigue.. La teneur en cuivre améliore la maniabilité mais réduit la résistance à la corrosion.
Applications:Il est mieux utilisé dans les industries qui nécessitent légèreté et résistance., comme dans l'aérospatiale, la défense, engrenages à vis sans fin, et arbres.

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