Varias aleaciones de aluminio para la fabricación

A menudo elegido por su relación peso-resistencia., El aluminio es uno de los metales más abundantes y versátiles utilizados en la fabricación.. En la mayoría de las aplicaciones de fabricación, Se eligen diferentes tipos de aleaciones de aluminio porque sus propiedades se adaptan bien al proceso de fabricación o al uso final de un componente o estructura.. Aleaciones de aluminio se obtienen añadiendo elementos como el zinc, cobre, magnesio, manganeso, hierro, y silicio al aluminio puro para mejorar sus características, principalmente aumentando la fuerza. El porcentaje de elementos de aleación añadidos al aluminio puro afecta las propiedades del material producido.. Algunas aleaciones de aluminio pueden contener tanto como 15% elementos de aleación en peso.
Un método estándar para indicar los diferentes tipos de aleaciones de aluminio
Hay muchos tipos diferentes de aleaciones de aluminio.. Se utiliza un número de cuatro dígitos estándar de la industria para diferenciar las distintas aleaciones en función de los elementos de aleación.. Por el momento, Nos centraremos en el primer dígito que identifica la serie o tipo de aleación caracterizada por sus principales elementos de aleación..

La serie 2—utiliza cobre como elemento de aleación principal.. Puede tratarse térmicamente para mejorar su resistencia y tenacidad.. Aunque el cobre mejora la trabajabilidad de la aleación., Disminuye la resistencia a la corrosión en comparación con otras aleaciones de aluminio.. Aluminio 2024 es una aleación aeronáutica muy utilizada.
La serie 5 utiliza magnesio como elemento de aleación principal., aunque se utilizan porcentajes más pequeños de magnesio en muchas otras aleaciones de aluminio. 5— las aleaciones tienen una resistencia de moderada a alta, Buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos. (costo y tiempo de montaje 5083), y buena soldabilidad.
El 6—- La serie utiliza magnesio y silicio como elementos de aleación principales.. Estas aleaciones se pueden tratar térmicamente en solución para mejorar la resistencia.. 6— las aleaciones se utilizan en la fabricación de soldadura, componentes arquitectónicos extruidos (ventanas y puertas), y bastidores de camiones y marinos. 6061 es la aleación más utilizada en esta serie.
La serie 7 utiliza zinc como elemento de aleación principal.. Agregar cantidades más pequeñas de magnesio, también, produce un tratamiento térmico, aleación de alta resistencia. Varias de las aleaciones de la serie 7 también utilizan pequeñas cantidades de elementos de cobre y cromo.. Aluminio 7050 y 7075 Son ampliamente utilizados en la fabricación de aviones..
Comprensión de las aleaciones de aluminio específicas bajo demanda
Entre la amplia gama de aleaciones de aluminio, 2024, 5083, 6061, 7050, y 7075 son solicitados frecuentemente por los fabricantes, fabricantes, y talleres mecánicos en y alrededor del Área de la Bahía de San Francisco. Las tablas siguientes proporcionan información adicional sobre estos diferentes tipos de aleaciones de aluminio para proporcionar una mejor idea de sus propiedades y aplicaciones específicas..
Aluminio 2024
Composición química：aluminio 94.7%, cobre 4.9%, magnesio 1.8%, silicio 0.5%, hierro 0.5%, manganeso 0.9%, cromo 0.1%, zinc 0.25%, titanio 0.15%. Se enumeran los porcentajes máximos.; los porcentajes reales varían ligeramente, dependiendo del fabricante.
Propiedades：Cobre, magnesio, y el manganeso aumentan en gran medida la resistencia de esta aleación. El alto porcentaje de cobre, sin embargo, reduce la resistencia a la corrosión. Esta aleación ofrece buena resistencia a la fatiga cíclica, ideal para estructuras de aviones.. Tiene buena maquinabilidad y acabado superficial., aunque no es tan mecanizable y es más difícil de soldar que 6061.
Aplicaciones:Se utiliza ampliamente en estructuras aeroespaciales, como alas y fuselajes que experimentan tensiones cíclicas., así como en ruedas de camiones, pistones, » Engranajes, pasadores de corte, bloques colectores hidráulicos, maquinaria de impacto, y componentes de computadora.

Aluminio 6061
Composición química:aluminio 97.9%, magnesio 1.2%, silicio 0.80%, cobre 0.4%, hierro 0.7%, cromo 0.35%, zinc, 0.25%, titanio 0.15%, manganeso 0.15%. Se enumeran los porcentajes máximos.; los porcentajes reales varían ligeramente, dependiendo del fabricante.
Propiedades:Aluminio 6061 Es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas.; también se le conoce como "aluminio estructural". Es altamente resistente a la corrosión., estrés, y agrietamiento, aunque proporciona una resistencia a la fatiga media. Se pueden soldar secciones delgadas usando arco de tungsteno con gas.; Se pueden soldar secciones gruesas utilizando el arco metálico con gas.. Cuidado con la resistencia reducida en la zona de soldadura.
Aplicaciones:Es ampliamente utilizado en aviones., marina, y accesorios y ferretería eléctricos, así como en tuberías, cuadros de bicicleta, pasadores de bisagra, pistones hidráulicos y de freno, válvulas y componentes de válvulas, productos de construcción, mueble para exteriores, y aplicaciones estructurales.

Aluminio 7050
Composición química:costo y tiempo de montaje 90.3%, zinc 6.7%, cobre 2.6%, magnesio 2.6%, hierro 0.15%, manganeso 0.10%, silicio 0.12%, circonio 0.12%, titanio 0.06%. Se enumeran los porcentajes máximos.; los porcentajes reales varían ligeramente, dependiendo del fabricante.
Propiedades:Aluminio 7050 tiene alta resistencia, Alta resistencia a la fatiga de la aleación de zinc.. También resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión., es más fuerte que 6061, y es ideal para aplicaciones de placas pesadas. Evite soldar para evitar grietas y porosidad.. Aplicaciones:Se utiliza más ampliamente donde la resistencia es una prioridad muy alta, como en el sector marino., automotor, y estructuras y componentes aeroespaciales, así como armazones de ala delta y armas de fuego..

Aluminio 7075
Composición química:costo y tiempo de montaje 89.0%, zinc 6.2%, magnesio 2.5%, cobre 2.3%, cromo 0.23%, circonio 0.12%. Se enumeran los porcentajes máximos.; los porcentajes reales varían ligeramente, dependiendo del fabricante.
Propiedades:Aluminio 7075 es una de las aleaciones de aluminio más fuertes. Es ideal para componentes y estructuras sujetos a estrés elevado y desgaste intenso que induce fatiga.. El contenido de cobre mejora la trabajabilidad pero reduce la resistencia a la corrosión..
Aplicaciones:Se utiliza mejor en industrias que requieren peso ligero y resistencia., como en el sector aeroespacial, defensa, » Engranajes, y ejes.

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