Processus de fabrication de pièces en aluminium sur mesure

Si vous avez besoin d'aide sur votre coutume pièces en aluminium projets d'usinage, nous serons l'une des sources de production les plus capables et les plus abordables avec notre technologie, vivre, et compétences. Notre mise en œuvre stricte des normes du système qualité ISO9001, et la combinaison de processus de production efficaces et d'une ingénierie personnalisée flexible nous permet de livrer des projets complexes dans des délais courts et de fournir une excellente qualité de produit.
Besoin de créer rapidement des pièces en aluminium de qualité supérieure? Vous voulez une aide professionnelle pour exécuter même les projets de fabrication les plus complexes? Alors GPT Precision peut vous aider. Nous avons des années d'expérience au service d'un large éventail d'industries qui ont des exigences de qualité irréprochables pour application de produits en aluminium de précision, et peut gérer même les tâches de fabrication les plus difficiles avec facilité.
Nous proposons également des opérations de traitement de surface typiques pour les pièces en aluminium sur mesure, comme le sablage, grenaillage, polissage, électrophorèse, chromater, sablage de poudre, La peinture, etc..
Carbure seulement
Techniquement, les outils utilisés pour l'usinage CNC de l'acier peuvent être utilisés pour l'usinage CNC de l'aluminium, mais pour la meilleure finition, nous n'utilisons que des outils spécialisés. Essentiellement, nous avons juste besoin de comprendre ce que nous voulons d'un outil. L'aluminium est une coupe douce, ce qui signifie que l'outil ne subit pas de forces d'impact dures lorsqu'il coupe.
Ce qui est essentiel, c'est de maintenir un bord tranchant comme un rasoir. Pour cette raison, nous choisirions la dureté plutôt que la ténacité pour les caractéristiques du matériau.
Il y a deux choses principales qui affectent cette propriété: taille de grain de carbure et rapport de liant. Pour la granulométrie, un grain plus gros produit un matériau plus dur, tandis que le grain plus petit produit un plus résistant aux chocs, matériau résistant.
Pour l'aluminium, nous voulons maintenir cette netteté des bords, nous voulons donc une petite taille de grain pour une rétention maximale des bords.
L'autre facteur dans usinage CNC l'aluminium est le rapport du liant. Pour outils de coupe en carbure, le liant est du cobalt. Cela pourrait avoir n'importe où de 2%-20% teneur en cobalt. Puisque le cobalt est plus mou que les grains de carbure, plus de cobalt signifie un outil robuste, moins de cobalt signifie un outil plus dur.
Nous recherchons donc essentiellement une fraise en carbure ayant une grande taille de grain et une faible teneur en cobalt.
Flûtes
3 les flûtes sont l'endroit idéal pour les fraises en carbure monobloc 98% du temps. Le dégagement des copeaux est le nom du jeu pour l'aluminium, et 3 les cannelures offrent un équilibre parfait entre la résistance de l'outil et le dégagement des copeaux.
2 les flûtes peuvent également être une option viable; où les forces de coupe sont plus faibles et les jeux de copeaux sont plus un facteur. Un domaine où cela a du sens est lorsque vous avez un très long outil sujet aux vibrations.
À la fin de la journée, bien que, 3 les flûtes sont la norme de l'industrie pour l'usinage CNC de l'aluminium et c'est ce que nous utilisons.
Angle d'hélice
L'angle d'hélice d'un outil est mesuré par l'angle formé entre l'axe de l'outil et une ligne droite tangente le long de l'arête de coupe. Les outils de coupe pour l'aluminium présentent généralement des angles d'hélice plus élevés que les fraises en bout standard.
Les angles d'hélice spécialisés pour l'aluminium sont généralement de 35°, 40°, ou 45°. Des outils à hélice variable sont également disponibles et constituent un excellent choix pour réduire les vibrations et les harmoniques tout en augmentant Matériau en aluminium taux de suppression.
Angle de dégagement
L'angle de dépouille est un autre facteur important dans l'usinage CNC de l'aluminium pour le bon fonctionnement d'un outil. Un angle trop grand ferait creuser l'outil dans la pièce. D'autre part, un angle trop petit provoquerait une friction entre l'outil et la pièce.
Les angles de dépouille compris entre 6° et 10° sont les meilleurs pour usinage CNC en aluminium.
Avance et vitesse
Plus le matériau usiné est doux, plus la vitesse de coupe recommandée est rapide. À 900-1800 pieds par minute (à l'aide d'un outil en carbure) l'aluminium a une vitesse de coupe similaire à celle du bois. Mais contrairement à la coupe du bois, la configuration optimale des avances et des vitesses sera dans une plage beaucoup plus étroite.
L'usinage CNC de l'aluminium se caractérise souvent par une vitesse de broche élevée. Il faut se méfier de combiner des RPM de broche élevés avec des vitesses d'avance trop lentes.
Comme l'outil passera plus de temps à frotter contre l'aluminium qu'à le couper. Cela augmentera la température de travail et réduira considérablement la durée de vie de l'outil.
La plupart des ateliers CNC ne donneront des devis que pour l'usinage CNC en tant que processus autonome. Mais lorsque la quantité de nouvelles pièces atteint des centaines ou plus, vous avez besoin d'une meilleure solution pour les meilleurs résultats. Pour certaines de ces pièces, il est préférable de ne pas les fraiser à partir d'un bloc solide du tout, mais d'utiliser la fabrication à l'aide d'outils ou le forgeage assisté par fraisage.
Lors de la fabrication de pièces en aluminium, GPT Precision propose plusieurs façons de combiner 3 axes, 4-axe, ou usinage CNC 5 axes avec d'autres procédés de fabrication afin de créer des pièces plus complexes pouvant être fabriquées en grande quantité. Ces combinaisons de processus peuvent maximiser la fonctionnalité de l'aluminium tout en bénéficiant des avantages d'autres processus de production.
Extrusion, fonderie, et les processus de forgeage peuvent tous être complétés par un usinage CNC pour fabriquer de meilleurs composants en aluminium. Peu importe le test et quelles que soient les propriétés requises.
La coulée de précision est un procédé de coulée de métal qui utilise des modèles de cire pour créer des pièces métalliques. Il produit des pièces avec une excellente finition de surface et une précision dimensionnelle élevée et peut être utilisé pour créer des pièces complexes sans lignes de séparation.