Mooming en una variedad de formas diferentes, tamaños, velocidades, y otras dimensiones, Las máquinas herramienta CNC son los caballos de batalla de la industria de ingeniería y fabricación de precisión.. Estas máquinas indispensables en su taller tienen una amplia variedad de usos, desde moldes & morir para fabricar médicos complejos, automóvil, o partes de aeronaves, Sólo para nombrar unos pocos.
Equipado con distintos grados de software y automatización., Pueden ayudar a mejorar significativamente la eficiencia de sus procesos de mecanizado y, en última instancia, la calidad de sus piezas..
El reto, sin embargo, consiste en seleccionar la máquina herramienta CNC adecuada para su empresa. Con una gama tan amplia de factores a considerar, ¿Cómo se reducen los factores más críticos??
Aquí tienes una lista de verificación útil para empezar.

#1 Configuración actual de la máquina herramienta y experiencia del operador.

Primero, debe considerar cómo es la configuración actual de la máquina en su fábrica, y cuánta experiencia tienen sus ingenieros y operadores en el uso de máquinas herramienta CNC.
Si ya tienes máquinas existentes, debes evaluar si aún son apropiados para sus fines de fabricación, vea dónde están sus brechas actuales, Evalúe la vida útil de su máquina., y evaluar la rentabilidad de reemplazar una máquina existente por una más nueva de mayor rendimiento.
La experiencia y competencia de los operadores de su máquina herramienta también desempeñarán un papel fundamental.. Generalmente hablando, Las máquinas inteligentes más automatizadas requieren menos intervención humana que las máquinas herramienta más simples con funciones limitadas..

#2 Dificultad y complejidad de la parte.

Es una regla general que cuanto más compleja sea una pieza, más caro será fabricarlo. Las piezas muy complejas pueden requerir maquinaria más avanzada. También requieren más tiempo de mecanizado., múltiples pases y configuraciones, más recursos, y una inspección más cercana. Todo esto influye en el coste de las piezas..

En mecanizado CNC, Hay ciertas características y diseños de piezas que inevitablemente aumentan el costo.. Estos incluyen esquinas internas afiladas., paredes delgadas, caries profundas, tamaños de orificios no estándar, y letras. Estos, y otras características rentables que hemos recopilado, afectan significativamente el costo y deben evitarse a menos que sean absolutamente necesarios. Además, Ciertas especificaciones de diseño, como la rugosidad de la superficie o las opciones de tolerancia, pueden requerir múltiples pasadas e inspecciones..
Uno de los mayores retos del mecanizado CNC es la complejidad y precisión de las piezas a producir..
Piezas para automoción, defensa, Las industrias aeroespacial o médica pueden requerir máquinas CNC avanzadas., donde se pueden seleccionar varios husillos, capaz de maniobrar, corte, Mandrinar y dar forma a piezas controladas a través de múltiples ejes.. Ejemplos de estas máquinas incluyen 3 a centros de mecanizado de 5 ejes y 2 a centros de torneado de 8 ejes. permiten uno, dos o incluso multihusillo (producción en masa) diseños.
Desde trabajos estándar hasta trabajos muy complejos o para producción por lotes, Puede considerar tornos CNC horizontales o verticales con 2 a 5 Ejes o Fresadoras con 3 a 5 ejes.
GPT Precision Co., Ltd tiene una gama de centros de torneado horizontal para seleccionar :
Gama CUTEX con sistema de guía lineal, Adecuado para una variedad de aplicaciones y necesidades de producción.. Disponible en 2 a 5 ejes.
Línea Hi-TECH con guías de caja sólidas desechadas a mano, más capaz de manejar los materiales más duros con la mayor precisión.
Los centros de torneado de ejes múltiples son la elección correcta si se trata de piezas complejas y la necesidad de completar la pieza en un solo ajuste..
Los tornos verticales como la gama VT de GPT Precision son más efectivos para piezas de máquinas donde el diámetro de la pieza es mucho mayor que la longitud de la pieza.. P.ej. engranaje de las ruedas, batería, disco, carcasa de la bomba, carcasa del motor y anillos, y muchos más.
Para producción en modo “Alta mezcla – Bajo volumen” con entregas rápidas de varias piezas y configuraciones requeridas de la máquina, El nuevo GPT Precision 5-Centro de mecanizado de ejes D2-5AX ofrece una solución increíble con su mesa de 2 ejes de ø600 mm, 4+1 a 5 ejes completos y 4 husillos seleccionables (opción).
Para molde & Aplicaciones de matrices, GPT Precision Co., Ltd ofrece el probado centro de mecanizado de 5 ejes M2-5AX y el nuevo M3-5AX. La más alta precisión, exactitud, y acabado de la superficie están garantizados por estas máquinas diseñadas con pórtico.
Para los materiales más resistentes como el titanio., Inconel, o acero inoxidable resistente al calor, el nuevo M4-5AX con un par máximo de husillo de hasta 1009 Nm, Garantiza la máxima estabilidad y eficiencia durante el corte simultáneo en 5 ejes..
Centros de torneado como el T2 de GPT Precision con hasta 8 eje o el nuevo C1 / C2 con cambiador de herramientas integrado proporciona la plataforma ideal para las necesidades de producción de "alta mezcla - bajo volumen".
Las fresadoras son de diferentes tipos., con distintos niveles de complejidad y capacidad.

#3 Materiales a mecanizar

Las máquinas herramienta CNC son capaces de trabajar prácticamente en la mayoría de los materiales., incluyendo METALES-Aluminio, Cobre, Titanio, Acero inoxidable, Magnesio, Zinc; PLÁSTICOS-ABS, Acrílico, Delrín, Fibra de vidrio, OJEADA, CLORURO DE POLIVINILO, Policarbonato, Polietileno, Poliuretano, teflón, Último. e inconel. El tipo de material a mecanizar influirá en el diseño de la máquina y en el husillo a seleccionar., como también los niveles de rendimiento, durabilidad, cargar los portes, y precisión que se puede realizar. Las propiedades físicas y las condiciones óptimas de corte del material también influirán en factores de la máquina herramienta, como la velocidad máxima del husillo., caballos de fuerza máximos del motor del husillo, y par máximo del motor del husillo necesario.

#4 Movimiento lineal (LM) Guías o guías de caja.

Próximo, debe considerar si debe elegir una máquina herramienta CNC que utilice el movimiento lineal (LM) sistema de guías o el diseño de guías tipo caja más fuerte y rígido.
Hay cuatro factores principales que debes considerar aquí.: velocidad, rigidez, capacidad de carga, y vida útil de la herramienta.
Las máquinas CNC construidas con guías LM tienden a ser más rápidas pero más adecuadas para aplicaciones más ligeras.. Por otra parte, Las máquinas con guías de caja son más rígidas., tener menos vibración, y son capaces de realizar cortes más pesados ​​en piezas grandes. Sin embargo, Estos normalmente son más lentos que aquellos con guías LM..
Al elegir entre los dos, es útil hacerse las siguientes preguntas:
¿Cuál será el material a cortar??
¿Cuánta amortiguación de vibraciones se necesita??
¿Cuáles son las velocidades de avance de corte deseadas??
¿Cuáles son las vidas útiles esperadas y requeridas??

#5 Tipos de sistema de control CNC

Al elegir las máquinas herramienta adecuadas, También debe combinar su elección con la selección de los controles CNC más prácticos.. Esto no sólo dependerá de los niveles de automatización, pero incluya el número de ejes a controlar, así como las intervenciones manuales necesarias durante el proceso de producción..
Debes ir más allá de elegir la pantalla más grande y bonita para tu control CNC, y considere los siguientes factores importantes:
Fiabilidad de los controles CNC.
Efectividad de los controles
Estabilidad del software
Facilidad de uso: ¿puede encontrar operadores para estos controles??

#6 Costo por pieza

Para determinar esto, debe considerar tanto sus costos fijos como sus costos variables:
Costes fijos: Inversión de capital inicial, depreciación de la máquina, intereses del prestamo (Si alguna)
Costos variables: Costo material, costos de mano de obra, estampación costos, costos de mantenimiento y servicio, costos de repuestos
Tenga en cuenta que elegir la máquina más barata no garantiza necesariamente que disfrutará de una mayor eficacia de producción o rentabilidad de la fábrica a largo plazo..

#7 Espacio disponible en fábrica

Último, pero ciertamente no menos importante, Deberá considerar cuánto espacio tiene en su taller para acomodar la nueva máquina herramienta..
Naturalmente, esto varía de una industria a otra, y puede incluir los siguientes factores:
Maximizar la utilización del espacio disponible
Minimizar el movimiento de trabajadores de una máquina a otra.
Flujo de materiales y espacio para el movimiento de materiales de un punto a otro.
Aumentar la productividad
Eliminación de virutas
Condiciones de seguridad para los trabajadores.
Espacio para futura expansión
Tomas de corriente disponibles
Con sede en Shenzhen China con más de 20 años de experiencia en la construcción de máquinas herramienta, GPT Precision Machine Tools es la primera empresa del mundo en desarrollar sistemas operativos inteligentes para sus máquinas herramienta CNC. Utilizado para molde & Aplicaciones de matrices, nuestra tecnología SMART proporciona una manera fácil de aliviar la escasez de mano de obra. Enviar el archivo CAD a la máquina, Pulsa cuatro botones y la máquina hace el resto.. Disponible para mecanizar eficazmente electrodos de grafito y (nuevos) insertos de moldes, así como núcleos de moldes..
máquinas herramienta cnc son grandes inversiones. Sin embargo, Definitivamente pueden valer la pena sus inversiones siempre que tome las medidas correctas para elegirlas de la manera correcta..