Mumm in einer Vielzahl von verschiedenen Formen, Größen, Geschwindigkeiten, und andere Dimensionen, CNC-Werkzeugmaschinen sind die Arbeitspferde der feinmechanischen und Fertigungsindustrie. Diese unentbehrlichen Maschinen in Ihrer Werkstatt sind vielseitig einsetzbar – vom Formenbau & sterben an der Herstellung komplexer medizinischer, Automobil, oder Flugzeugteile, nur um ein paar zu nennen.
Ausgestattet mit unterschiedlichem Software- und Automatisierungsgrad, Sie können dazu beitragen, die Effizienz Ihrer Bearbeitungsprozesse und letztendlich die Qualität Ihrer Teile deutlich zu verbessern.
Die Herausforderung, jedoch, liegt in der Auswahl der richtigen CNC-Werkzeugmaschine für Ihr Unternehmen. Bei so vielen Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt, Wie können Sie die kritischsten Faktoren eingrenzen??
Hier ist eine nützliche Checkliste für den Anfang.

#1 Aktuelle Werkzeugmaschineneinrichtung und Bedienererfahrung

Zuerst, Sie müssen überlegen, wie die aktuelle Maschinenkonfiguration in Ihrer Fabrik aussieht, und wie viel Erfahrung Ihre Ingenieure und Bediener im Umgang mit CNC-Werkzeugmaschinen haben.
Wenn Sie bereits über bestehende Maschinen verfügen, Sie sollten prüfen, ob sie für ihre Herstellungszwecke noch geeignet sind, Sehen Sie, wo Ihre aktuellen Lücken sind, Bewerten Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine, und bewerten Sie die Kosteneffizienz des Austauschs einer vorhandenen Maschine durch eine neuere, leistungsstärkere Maschine.
Auch das Fachwissen und die Kompetenz Ihrer Werkzeugmaschinenbediener spielen eine entscheidende Rolle. Allgemein gesagt, Hochgradig automatisierte intelligente Maschinen erfordern weniger menschliches Eingreifen als einfachere Werkzeugmaschinen mit eingeschränkten Funktionen.

#2 Teilschwierigkeit und Komplexität

Als Faustregel gilt: Je komplexer ein Teil ist, desto teurer wird die Herstellung. Hochkomplexe Teile erfordern möglicherweise fortschrittlichere Maschinen. Sie erfordern auch mehr Bearbeitungszeit, mehrere Durchgänge und Setups, mehr Ressourcen, und genauere Betrachtung. All dies beeinflusst die Teilekosten.

In der CNC-Bearbeitung, Es gibt bestimmte Teilemerkmale und -designs, die zwangsläufig die Kosten erhöhen. Dazu gehören scharfe Innenecken, dünne Wände, tiefe Hohlräume, nicht standardmäßige Lochgrößen, und Beschriftung. Diese, und andere kostengünstige Funktionen, die wir zusammengestellt haben, wirken sich erheblich auf die Kosten aus und sollten vermieden werden, es sei denn, sie sind absolut notwendig. Und dazu, Bestimmte Designspezifikationen wie Oberflächenrauheit oder Toleranzoptionen erfordern möglicherweise mehrere Durchgänge und Inspektionen.
Eine der größten Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung ist die Komplexität und Präzision der zu fertigenden Teile.
Teile für die Automobilindustrie, Verteidigung, Die Luft- und Raumfahrtindustrie oder die Medizinindustrie benötigen möglicherweise fortschrittliche CNC-Maschinen, wobei verschiedene Spindeln wählbar sind, manövrierfähig, Schneiden, Bohren und Formen von Teilen, gesteuert über mehrere Achsen. Beispiele für diese Maschinen sind: 3 bis hin zu 5-Achsen-Bearbeitungszentren und 2 bis hin zu 8-Achsen-Drehzentren. Sie erlauben einen, zwei- oder sogar mehrspindlig (Massenproduktion) Entwürfe.
Von Standardaufträgen bis hin zu hochkomplexen Aufträgen oder für die Serienproduktion, Sie können entweder horizontale oder vertikale CNC-Drehmaschinen in Betracht ziehen 2 zu 5-Achsen- oder Fräsmaschinen mit 3 bis 5-Achsen.
GPT Precision Co., Ltd verfügt über eine Reihe horizontaler Drehzentren zur Auswahl :
CUTEX-Reihe mit Linearführungssystem, Geeignet für eine Reihe von Anwendungen und Produktionsanforderungen. Verfügbar in 2 bis 5-Achsen.
Hi-TECH-Linie mit soliden, handgeschliffenen Kastenführungen, am besten in der Lage, härteste Materialien mit höchster Präzision zu bearbeiten.
Mehrachsige Drehzentren sind die richtige Wahl, wenn komplexe Teile hergestellt werden müssen und das Teil in einer Aufspannung fertiggestellt werden muss.
Vertikaldrehmaschinen wie die VT-Reihe von GPT Precision eignen sich am effektivsten für Maschinenteile, bei denen der Teiledurchmesser viel größer als die Teilelänge ist. Z.B. Zahnräder, Schlagzeug, Scheibe, Pumpengehäuse, Motorgehäuse und Ringe, und viele mehr.
Für die Produktion im „High Mix – Low Volume“-Modus mit schnellem Durchsatz verschiedener Teile und erforderlicher Maschineneinstellungen, GPT Precision ist neu 5-Achsenbearbeitungszentrum D2-5AX bietet mit seinem ø600 mm 2-Achsen-Tisch eine unglaubliche Lösung, 4+1 bis voll 5-Achsen und 4 wählbare Spindeln (Möglichkeit).
Für Schimmel & Die Anwendungen, GPT Precision Co., Ltd bietet das bewährte M2-5AX sowie das neue 5-Achsen-Bearbeitungszentrum M3-5AX an. Höchste Präzision, Genauigkeit, und Oberflächenveredlung werden durch diese Maschinen in Portalbauweise gewährleistet.
Für die härtesten Materialien wie Titan, Inconel, oder hitzebeständiger Edelstahl, der neue M4-5AX mit einem maximalen Spindeldrehmoment von bis zu 1009 Nm, sorgt für höchste Stabilität und Effizienz beim gleichzeitigen 5-Achsen-Schneiden.
Drehzentren wie die T2 von GPT Precision mit bis zu 8 Achse oder die neue C1 / C2 mit integriertem Werkzeugwechsler bietet die ideale Plattform für „High Mix – Low Volume“-Produktionsanforderungen.
Fräsmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, mit unterschiedlicher Komplexität und Leistungsfähigkeit.

#3 Zu bearbeitende Materialien

CNC-Werkzeugmaschinen können praktisch die meisten Materialien bearbeiten, einschließlich METALLE-Aluminium, Kupfer, Titan, Rostfreier Stahl, Magnesium, Zink; KUNSTSTOFF-ABS, Acryl, Delrin, Fiberglas, SPÄHEN, PVC, Polycarbonat, Polyethylen, Polyurethan, Teflon, Ultimativ. und Inconel. Die Art des zu bearbeitenden Materials hat Einfluss auf die Maschinenkonstruktion und die Auswahl der Spindel, ebenso wie das Leistungsniveau, Haltbarkeit, Belastbarkeit, und Präzision, die realisiert werden kann. Physikalische Eigenschaften und optimale Schnittbedingungen des Materials beeinflussen auch Werkzeugmaschinenfaktoren wie die maximale Spindeldrehzahl, Spitzenleistung des Spindelmotors, und das maximal erforderliche Drehmoment des Spindelmotors.

#4 Lineare Bewegung (LM) Führungsbahnen oder Kastenführungen

Nächster, Sie müssen überlegen, ob Sie sich für eine CNC-Werkzeugmaschine mit linearer Bewegung entscheiden sollten (LM) Führungsbahnsystem oder die stärkere und steifere Kastenführungskonstruktion.
Es gibt vier Hauptfaktoren, die Sie hier berücksichtigen müssen: Geschwindigkeit, Steifigkeit, Tragfähigkeit, und Standzeit.
CNC-Maschinen, die mit LM-Führungen gebaut sind, sind in der Regel schneller, eignen sich aber besser für Anwendungen mit geringerer Beanspruchung. Auf der anderen Seite, Maschinen mit Kastenführungen sind steifer, haben weniger Vibrationen, und sind in der Lage, schwerere Schnitte an großen Teilen zu bewältigen. jedoch, Diese sind normalerweise langsamer als solche mit LM-Führungen.
Bei der Wahl zwischen den beiden, Es ist hilfreich, sich die folgenden Fragen zu stellen:
Welches Material soll geschnitten werden??
Wie viel Schwingungsdämpfung ist erforderlich??
Wie hoch sind die gewünschten Schnittvorschübe??
Wie hoch ist die erwartete und erforderliche Werkzeugstandzeit??

#5 Arten von CNC-Steuerungssystemen

Bei der Auswahl der richtigen Werkzeugmaschinen, Sie müssen Ihre Wahl auch mit der Auswahl der praktischsten CNC-Steuerungen abstimmen. Dies wird nicht nur vom Grad der Automatisierung abhängen, Geben Sie jedoch die Anzahl der zu steuernden Achsen an, sowie die manuellen Eingriffe, die während des Produktionsprozesses erforderlich sind.
Sie sollten über die Auswahl des schönsten und größten Bildschirms für Ihre CNC-Steuerung hinausgehen, und berücksichtigen Sie die folgenden wichtigen Faktoren:
Zuverlässigkeit der CNC-Steuerungen
Wirksamkeit der Kontrollen
Softwarestabilität
Benutzerfreundlichkeit – finden Sie Bediener für diese Steuerelemente??

#6 Kosten pro Teil

Um dies festzustellen, Sie müssen sowohl Ihre Fixkosten als auch Ihre variablen Kosten berücksichtigen:
Fixkosten: Erstinvestition, Wertminderung der Maschine, Darlehenszinsen (wenn überhaupt)
Variable Kosten: Materialkosten, Personalkosten, Werkzeuge Kosten, Wartungs- und Instandhaltungskosten, Ersatzteilkosten
Beachten Sie, dass die Wahl der günstigeren Maschine nicht unbedingt eine Garantie dafür ist, dass Sie auf lange Sicht eine bessere Produktionseffektivität oder Fabrikrentabilität erzielen.

#7 Verfügbarer Platz im Werk

Zuletzt, aber sicherlich nicht zuletzt, Sie müssen überlegen, wie viel Platz Sie in Ihrer Werkstatt haben, um die neue Werkzeugmaschine unterzubringen.
Natürlich, Dies ist von Branche zu Branche unterschiedlich, und kann die folgenden Faktoren umfassen:
Maximieren Sie die Nutzung der verfügbaren Grundfläche
Minimieren Sie die Bewegung der Arbeiter von Maschine zu Maschine
Materialfluss und Raum für die Bewegung von Materialien von Punkt zu Punkt
Produktivität erhöhen
Späneentsorgung
Sicherheitsbedingungen für Arbeitnehmer
Platz für zukünftige Erweiterungen
Verfügbare Steckdosen
Mit Sitz in Shenzhen, China, mit über 20 Jahrelange Erfahrung im Werkzeugmaschinenbau, GPT Precision Machine Tools ist das erste Unternehmen weltweit, das intelligente Betriebssysteme für seine CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt hat. Wird für Schimmel verwendet & Die Anwendungen, Unsere SMART-Technologie bietet eine einfache Möglichkeit, Arbeitskräftemangel zu lindern. Senden Sie die CAD-Datei an die Maschine, Drücken Sie vier Tasten und die Maschine erledigt den Rest. Verfügbar für die effektive Bearbeitung von Graphitelektroden und – neu – Formeinsätzen sowie Formkernen.
CNC-Werkzeugmaschinen sind große Investitionen. jedoch, Sie können Ihre Investition auf jeden Fall wert sein, solange Sie die richtigen Schritte unternehmen und sie richtig auswählen.