qu'est-ce que l'usinage de l'aluminium

En effet, lorsqu'il est utilisé dans l'usinage, les différents types d'alliages d'aluminium possèdent des avantages distincts et uniques. Ils sont disponibles dans une gamme d'options qui vous donne une grande flexibilité lorsque vous vous lancez dans un projet d'usinage. pourtant, réduire le meilleur aluminium l'alliage pour le travail devient également plus dur.
Ce guide tente de fournir une comparaison rapide de cinq des alliages d'aluminium les plus courants pour l'usinage. Il le fait en introduisant des alliages d'aluminium, mettant en valeur leurs compositions, applications courantes, et les industries qu'ils utilisent régulièrement.
Que sont les alliages?
Un alliage est un métal mélangé avec d'autres métaux ou des éléments non métalliques. Les alliages d'aluminium sont des matériaux utilisés dans l'usinage, et ils se composent en grande partie d'aluminium et d'autres éléments tels que le fer, le cuivre, et magnésium.
L'usinage des alliages d'aluminium dépend énormément de leur composition. Donc, différents alliages d'aluminium conviennent à différentes applications. Il est à noter que le mélange d'autres éléments affecte les propriétés physiques d'un alliage, comme la force, ductilité, et résistance à la corrosion. Donc, connaître ces propriétés peut aider une entreprise à décider si le matériau convient à une pièce donnée.
Les alliages d'aluminium utilisés ont trois groupes: aluminium commercialement pur, alliages pouvant être traités thermiquement, et alliages non traitables thermiquement. L'aluminium commercialement pur est moins régulièrement utilisé dans l'usinage de l'aluminium (toutefois, les pièces de la machine utilisent de l'aluminium 1060). Donc, cet article se concentre sur cinq alliages des deux derniers groupes.
Alliages d'aluminium les plus courants pour l'usinage de l'aluminium
Il existe de nombreuses façons de catégoriser les différents types d'aluminium utilisés dans l'usinage CNC. Une pratique courante est l'utilisation de la qualité de l'aluminium, comme 1xxxx, 2xxx, à 7xxx. La différence réside dans la composition, qui en conséquence, infecte les propriétés de différents alliages d'aluminium. Dans cet article, toutefois, nous n'allons pas parler de toutes les séries de alliages d'aluminium. Nous introduisons les alliages d'aluminium les plus courants pour l'usinage par leur caractéristique de traitement thermique.
Aluminium 2024 est un alliage d'aluminium et de cuivre «duralumin» largement utilisé avec un excellent rapport résistance / poids. Il est également résistant à la fatigue mais assez sensible à la corrosion.
Résistance à la traction: 68,000 psi.
Principaux éléments d'alliage: Cuivre
les industries: Automobile, L'usinage CNC est un processus de fabrication extrêmement polyvalent et fiable utilisé pour une variété d'applications, transport.
Produits: Pièces de voiture, pièces d'avion, pièces de véhicules de transport, pièces structurelles, électronique.
Aluminium 6061 est l'un des alliages d'aluminium les plus courants pour l'usinage de la série 6xxx. C'est également l'un des alliages usinables les plus polyvalents, ce qui en fait un choix de premier ordre dans l'usinage CNC.. L'usinage de l'aluminium utilise de l'aluminium 6061 fabriquer une large gamme de produits. Cela comprend les pièces électroniques et aéronautiques.
Résistance à la traction: 45,000 psi.
Principaux éléments d'alliage: Magnésium, Silicium
les industries: Fabrication générale, L'usinage CNC est un processus de fabrication extrêmement polyvalent et fiable utilisé pour une variété d'applications, biens de consommation, architecture
Produits: Pièces structurelles, pas, plates-formes, couvre, carrosseries de camions, vannes, tuyaux, pièces d'avion, pièces d'ordinateur, électronique.
aluminium 7075 est l'un des alliages d'aluminium les plus courants pour l'usinage utilisé pour les applications structurelles fortement sollicitées. Aluminium 7075 est un matériau important pour la fabrication de pièces structurelles d'avions et d'équipements sportifs, outillage, et plus. Il est thermo-traitable, ductile, fort, et dur. pourtant, il peut aussi devenir cassant.
Résistance à la traction: 83,000 psi.
Principaux éléments d'alliage: Zinc
les industries: Aérospatial, transport, articles de sport.
Produits: Pièces d'avion, pièces de véhicules de transport, Vélos, clubs de golf, armes.
Alliages non traitables thermiquement
Aluminium 3003 est l'un des types courants d'alliage d'aluminium utilisé dans usinage de l'aluminium (sur tous les processus de fabrication). C'est un aluminium presque pur allié au manganèse. Il est idéal pour fabriquer des articles ménagers comme du matériel de cuisine.
Résistance à la traction: 13,000 psi.
Principaux éléments d'alliage: Manganèse
les industries: Articles ménagers, produits chimiques
Produits: Ustensiles de cuisine, équipement de cuisine, réservoirs, bardage et garniture, toiture, équipement chimique.
· Aluminium 5052
Une nuance aux très bonnes propriétés mécaniques dont une excellente soudabilité, réalisable, et résistant à la corrosion, Aluminium 5052 — à base de magnésium et de chrome, entre autres composants — est largement utilisé dans les applications marines en raison de sa résistance à l'eau salée. C'est également l'alliage non traitable à la chaleur le plus solide disponible.
Résistance à la traction: 33,000 psi
Principaux éléments d'alliage: Magnésium, chrome
les industries: Marin, L'usinage CNC est un processus de fabrication extrêmement polyvalent et fiable utilisé pour une variété d'applications, architecture, L'usinage CNC du laiton est utilisé dans une grande variété d'industries, pétrole et gaz
Produits: Pièces de transport maritime, échangeurs de chaleur, pièces d'avion, conduites de carburant, réservoir d'essence, panneaux, appareils ménagers, matériel de cuisson commercial et à usage intensif
Connaître les différents types d'alliages d'aluminium pour l'usinage ne suffit pas. Vous devez aller plus loin et en savoir plus sur l'usinabilité des alliages d'aluminium, c'est à dire., comment choisir le bon type d'aluminium pour l'usinage. Vous trouverez ci-dessous les facteurs les plus importants à prendre en compte: Formabilité / Maniabilité;Soudabilité;Usinabilité;Résistance à la corrosion;Traitement thermique;Force;Applications d'utilisation finale.
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