Mooming dans une variété de formes différentes, tailles, vitesses, et d'autres dimensions, Les machines-outils CNC sont les bêtes de somme de l'industrie de l'ingénierie et de la fabrication de précision. Ces machines indispensables dans votre atelier ont une grande variété d'utilisations - de la moisissure & mourir pour fabriquer des médicaments complexes, voiture, ou des pièces d'avion, Juste pour en nommer quelques-uns.
Equipé de différents degrés de logiciels et d’automatisation, ils peuvent contribuer à améliorer considérablement l’efficacité de vos processus d’usinage et, à terme, la qualité de vos pièces.
Le défi, toutefois, intervient dans la sélection de la machine-outil CNC adaptée à votre entreprise. Avec un si large éventail de facteurs à prendre en compte, comment se limiter aux facteurs les plus critiques?
Voici une liste de contrôle utile pour commencer.

#1 Configuration actuelle de la machine-outil et expérience de l'opérateur

D'abord, vous devez considérer à quoi ressemble la configuration actuelle de la machine dans votre usine, et quelle est l'expérience de vos ingénieurs et opérateurs dans l'utilisation de machines-outils CNC.
Si vous possédez déjà des machines existantes, vous devez évaluer s'ils sont toujours appropriés à leurs fins de fabrication, voyez où se situent vos lacunes actuelles, évaluez la durée de vie de votre machine, et évaluer la rentabilité du remplacement d'une machine existante par une machine plus récente et plus performante.
L'expertise et la compétence de vos opérateurs de machines-outils joueront également un rôle essentiel.. En général, les machines intelligentes plus hautement automatisées nécessitent moins d’intervention humaine que les machines-outils plus simples aux fonctions limitées.

#2 Difficulté et complexité de la pièce

En règle générale, plus une pièce est complexe, plus ce sera cher à fabriquer. Les pièces très complexes peuvent nécessiter des machines plus avancées. Ils nécessitent également plus de temps d’usinage, plusieurs passes et configurations, davantage de ressources, et une inspection plus approfondie. Tout cela influence le coût des pièces.

En usinage CNC, certaines caractéristiques et conceptions des pièces augmentent inévitablement le coût. Ceux-ci incluent des coins internes pointus, parois minces, cavités profondes, tailles de trous non standard, et lettrage. Ces, et d'autres fonctionnalités peu rentables que nous avons compilées, affectent considérablement les coûts et doivent être évités à moins qu’ils ne soient absolument nécessaires. en outre, certaines spécifications de conception telles que la rugosité de la surface ou les options de tolérancement peuvent nécessiter plusieurs passes et inspections.
L'un des plus grands défis de l'usinage CNC est la complexité et la précision des pièces à produire..
Pièces pour l'automobile, la défense, les industries aérospatiales ou médicales peuvent nécessiter des machines CNC avancées, où différentes broches sont sélectionnables, capable de manœuvrer, décembre, pièces d'alésage et de façonnage contrôlées via plusieurs axes. Des exemples de ces machines incluent 3 aux centres d'usinage 5 axes et 2 aux centres de tournage 8 axes. Ils autorisent un, deux voire multibroches (production de masse) dessins.
Des travaux standards aux travaux très complexes ou pour la production par lots, vous pouvez envisager des tours CNC horizontaux ou verticaux avec 2 aux machines 5 axes ou aux fraiseuses avec 3 à 5 axes.
GPT Precision Co., Ltd propose une gamme de centres de tournage horizontaux parmi lesquels choisir :
Gamme CUTEX avec système de guidage linéaire, adapté à une gamme d’applications et de besoins de production. Disponible en 2 à 5 axes.
Ligne Hi-TECH avec guides de boîtes solides mis au rebut à la main, le plus capable de manipuler les matériaux les plus résistants avec la plus haute précision.
Les centres de tournage multi-axes sont le bon choix pour les pièces complexes et la nécessité de terminer la pièce en un seul réglage..
Les tours verticaux comme la gamme VT de GPT Precision sont plus efficaces pour les pièces de machine où le diamètre de la pièce est beaucoup plus grand que la longueur de la pièce.. Par exemple. roues dentées, tambours, disque, boîtier de pompe, carter moteur et anneaux, et beaucoup plus.
Pour une production en mode « High Mix – Low Volume » avec des délais d’exécution rapides des différentes pièces et des réglages machine requis, Le nouveau de GPT Precision 5-Centre d'usinage d'axes Le D2-5AX offre une solution incroyable avec sa table 2 axes ø600mm, 4+1 au 5 axes complet et 4 broches sélectionnables (option).
Pour le moule & Applications de matrices, GPT Precision Co., Ltd propose le M2-5AX éprouvé ainsi que le nouveau centre d'usinage 5 axes M3-5AX. La plus haute précision, précision, et finition de surface sont garantis par ces machines conçues à portique.
Pour les matériaux les plus résistants comme le titane, Inconel, ou en acier inoxydable résistant à la chaleur, le nouveau M4-5AX avec un couple de broche maximum allant jusqu'à 1009 Nm, assure la plus grande stabilité et efficacité lors de la coupe simultanée en 5 axes.
Centres de tournage comme le T2 de GPT Precision avec jusqu'à 8 axe ou le nouveau C1 / C2 avec changeur d'outils intégré fournit la plate-forme idéale pour les besoins de production « High Mix – Low Volume ».
Les fraiseuses sont de différents types, avec différents niveaux de complexité et de capacité.

#3 Matériaux à usiner

Les machines-outils CNC sont capables de travailler sur pratiquement la plupart des matériaux, dont MÉTAUX-Aluminium, Cuivre, Titane, Acier inoxydable, Magnésium, Zinc; PLASTIQUES-ABS, Acrylique, Delrin, Fibre de verre, PEEK, PVC, Polycarbonate, Polyéthylène, Polyuréthane, Téflon, Ultime. et Inconel. Le type de matériau à usiner influencera la conception de la machine et la broche à sélectionner, ainsi que les niveaux de performance, durabilité, porteur, et la précision qui peut être réalisée. Les propriétés physiques et les conditions de coupe optimales du matériau influenceront également les facteurs de la machine-outil tels que la vitesse maximale de la broche., puissance maximale du moteur de broche, et couple maximal du moteur de broche nécessaire.

#4 Mouvement linéaire (LM) voies de guidage ou voies de guidage en boîte

Prochain, vous devez vous demander si vous devez choisir une machine-outil CNC utilisant le mouvement linéaire (LM) système de guidage ou conception de guidage en caisson plus solide et plus rigide.
Il y a quatre facteurs principaux que vous devez considérer ici: la vitesse, rigidité, capacité de charge, et durée de vie de l'outil.
Les machines CNC construites avec des guidages LM ont tendance à être plus rapides mais plus adaptées aux applications plus légères.. D'autre part, les machines avec guides de caisse sont plus rigides, avoir moins de vibrations, et sont capables d'effectuer des coupes plus lourdes sur de grandes pièces. pourtant, ceux-ci sont normalement plus lents que ceux équipés de guides LM.
En choisissant entre les deux, il est utile de se poser les questions suivantes:
Quel sera le matériau à découper?
Quel degré d’amortissement des vibrations est nécessaire?
Quelles sont les avances de coupe souhaitées?
Quelle est la durée de vie attendue et requise de l'outil?

#5 Types de système de contrôle CNC

Lors du choix des bonnes machines-outils, vous devez également assortir votre choix de la sélection des commandes CNC les plus pratiques. Cela ne dépendra pas seulement des niveaux d’automatisation, mais inclure le nombre d'axes à contrôler, ainsi que les interventions manuelles nécessaires pendant le processus de production.
Vous devriez aller au-delà du choix de l'écran le plus beau et le plus grand pour votre commande CNC, et considérez les facteurs importants suivants:
Fiabilité des commandes CNC
Efficacité des contrôles
Stabilité du logiciel
Convivialité – êtes-vous en mesure de trouver des opérateurs pour ces commandes?

#6 Coût par pièce

Afin de déterminer cela, vous devez tenir compte à la fois de vos coûts fixes et de vos coûts variables:
Coûts fixes: Investissement initial, dépréciation de la machine, intérêts d'emprunt (si seulement)
Coûts variables: Coût matériel, coûts de main d'œuvre, outillage frais, frais d'entretien et de maintenance, frais de pièces de rechange
Notez que choisir la machine la moins chère ne garantit pas nécessairement que vous bénéficierez d’une meilleure efficacité de production ou d’une meilleure rentabilité de l’usine à long terme..

#7 Espace disponible en usine

Dernier, mais certainement pas le moindre, vous devrez tenir compte de l'espace dont vous disposez dans votre atelier pour accueillir la nouvelle machine-outil..
Naturellement, cela varie d'un secteur à l'autre, et peut inclure les facteurs suivants:
Maximiser l’utilisation de l’espace au sol disponible
Minimiser les déplacements des travailleurs d’une machine à l’autre
Flux de matériaux et espace pour le déplacement des matériaux d'un point à un autre
Augmentation de la productivité
Élimination des copeaux
Conditions de sécurité pour les travailleurs
Espace pour une expansion future
Prises de courant disponibles
Basé à Shenzhen en Chine avec plus de 20 années d'expérience dans la construction de machines-outils, GPT Precision Machine Tools est la première entreprise au monde à développer des systèmes d'exploitation intelligents pour ses machines-outils CNC. Utilisé pour le moule & Applications de matrices, notre technologie SMART offre un moyen simple de réduire les pénuries de main-d'œuvre. Envoyer le fichier CAO à la machine, appuyez sur quatre boutons et la machine fait le reste. Disponible pour l’usinage efficace des électrodes en graphite et – nouveaux – des inserts de moule ainsi que des noyaux de moule.
Machines-outils à commande numérique sont de gros investissements. pourtant, ils peuvent certainement valoir votre investissement à condition que vous preniez les bonnes mesures pour les choisir de la bonne manière.