Vous trouverez ci-dessous quelques finitions de surface métalliques courantes:
Les machinistes utilisent ce processus de passivation électrolytique pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des métaux. Les machinistes anodisent les métaux pour augmenter leur résistance à l'usure et à la corrosion. Il aide également les apprêts et les colles à adhérer plus facilement aux surfaces métalliques que les métaux ordinaires.. Si vous avez anodisé un métal, vous auriez altéré la texture microscopique de la surface du métal. Les surfaces métalliques anodisées semblent plus dures que les surfaces métalliques ordinaires.
Cette méthode nécessite l'utilisation de l'électricité pour déposer une poudre sèche sur la surface métallique. Après avoir déposé de la poudre sur la surface par voie électrostatique, le machiniste déplace le métal dans un four pour obtenir une meilleure adhérence de la poudre sur la surface métallique grâce à une réaction chimique.
Cette finition de surface métallique est largement utilisée dans l'industrie militaire, industrie automobile, et fabrication d'outils nous offrons des solutions fiables de prototypage rapide et de fabrication rapide conçues pour répondre aux besoins des.
Il s’agit d’un processus de finition du métal qui permet d’éliminer les impuretés et les irrégularités de la surface d’un métal.. Cette méthode nécessite l'utilisation de liqueur de cornichon, une substance acide. La liqueur sert à plusieurs fins, y compris comme additifs qui aident à prévenir la corrosion des métaux. Donc, les machinistes utilisent le décapage dans presque tous les processus de fabrication des métaux. Pendant le processus de fabrication du métal, si un métal passe par un processus chaud, il peut y avoir une couche d'oxyde dessus.
C'est là qu'intervient le décapage. Cela aide à nettoyer la surface, le rendre lisse par détartrage. pourtant, à la suite du processus acide de décapage, cela peut également provoquer de la corrosion par lui-même. Donc, le décapage est généralement effectué avant les autres processus de traitement de surface. Ils aideront à éliminer tout problème pouvant survenir lors du décapage..
Le polissage est la production d'une surface métallique brillante en utilisant soit un frottement physique, soit des produits chimiques.. Il aide à produire une surface métallique présentant une excellente surface de réflexion spéculaire. Un autre avantage supplémentaire de la finition est qu'elle peut être utilisée sur des pièces neuves et d'occasion..
Il s'agit d'un processus d'usinage typique qui permet d'éliminer les irrégularités sur une surface métallique.. Les machinistes utilisent ce procédé après la construction et avant de peindre ou de recouvrir. Le meulage aide à lisser la surface métallique, et cela se fait à l'aide d'une machine portative appelée meule ou meuleuse.
Certains métaux courants qui passent souvent par le processus de broyage sont l'aluminium., acier doux, fonte, et acier inoxydable.
Cette technique de précision est généralement adoptée lorsqu'une surface métallique doit avoir un degré élevé de raffinement de surface et de planéité.. Des artisans qualifiés utilisent le rodage comme technique de finition du métal. Le processus consiste à utiliser un outil en fer doux avec une suspension légèrement abrasive pour travailler doucement la surface métallique.. Le rodage ne nécessite pas de machine spéciale; cela se fait généralement sur de petits pieces en metal et à la main. Un rodage correctement effectué permettra de combler les taches microscopiques et d'aplatir les surfaces irrégulières..
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