WIE SIE DIE PERFEKTE CNC-MASCHINE FÜR IHRE PRODUKTION WÄHLEN

Bearbeitungszentren sind bekannt für ihre hohe Präzision, hohe Zuverlässigkeit, hohe Effizienz, und die Fähigkeit, komplexe Werkstücke zu bearbeiten.
jedoch, wenn die Auswahl nicht gründlich durchdacht ist, Sie können die ihm zustehenden Vorteile nicht geltend machen, und mit den hohen Kosten der Bearbeitungszentren heutzutage, Sie möchten wirklich Ihren ROI garantieren (Kapitalrendite).
Wenn Sie eine CNC-Maschine auswählen möchten, Sie sollten mit Ihrem Produkt beginnen und basierend darauf können Sie auswählen: Das Model;Das CNC-System;Die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen.
Die Hauptfunktionsspezifikation.
Beginnen Sie mit der Auswahl des Modells und der Auswahl des CNC-Systems, und wählen Sie dann die Maschinenpräzision und die Hauptspezifikationen aus.
In diesem Artikel, Wir veranschaulichen diese vier Aspekte und helfen Ihnen zu verstehen, worauf Sie bei der Auswahl Ihrer CNC-Maschine achten sollten.
Modellauswahl
Wie wir bereits sagten, Beginnen Sie mit Ihrem Produkt. Studieren Sie Ihr Produkt und den Prozess seiner Herstellung. Dann, mit der Prämisse, die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, Wählen Sie die einfachste Ausrüstung, die für die Arbeit erforderlich ist, was sowohl das geringere Risiko als auch den Preis garantiert.
Ebenfalls, Versuchen Sie, ein kostengünstiges CNC-Bearbeitungszentrum zu wählen.
Zum Beispiel: Bei der Bearbeitung von Formteilen, CNC-Fräsen Maschinen und Bearbeitungszentren mit den gleichen Spezifikationen können die grundlegenden Verarbeitungsanforderungen erfüllen, aber der preisunterschied zwischen den beiden werkzeugmaschinen ist enorm, fast doppelt so teuer. Deshalb, in der Formenbearbeitung, nur der Prozess des Werkzeugwechsels wählt sehr häufig das Bearbeitungszentrum aus.
CNC-Systemauswahl
Bei der Auswahl von a CNC-Bearbeitung Center, wissen, dass dieselbe Maschine mit unterschiedlichen CNC-Systemen ausgestattet werden kann. Abhängig von diesen Systemen, Die Leistung kann variieren und sich direkt auf den Preis der Maschine auswirken.
Heutzutage, Die Arten und Spezifikationen von CNC-Systemen sind extrem groß. Jedes Unternehmen hat eine Reihe von Produkten in einer Vielzahl von Spezifikationen.
Bei der Auswahl Ihres CNC-Systems, solltest du suchen: Die Leistung gegen den Preis;Die Benutzerfreundlichkeit und Wartung;Die Lebensdauer des Systems.
Deshalb, Sie können kein hohes Niveau anstreben, neue Systeme, die nur auf Reputation basieren. Sie sollte auf der Hauptleistung der Maschine basieren, Systemleistung und Preis.
Präzise Auswahl
Es gibt 20 zu 30 Präzisionsprüfteile für CNC-Bearbeitungszentren, aber die charakteristischsten zu suchen sind:
Einzel-Achse Positioniergenauigkeit;
Einachsige Wiederholpositioniergenauigkeit;
Rundheit des Probestücks, hergestellt durch simultane Bearbeitung der obigen zwei Achsen.
Die Positioniergenauigkeit und Positionierwiederholgenauigkeit spiegeln die Präzision jedes beweglichen Teils der Achse wider. Die einachsige Positioniergenauigkeit bezieht sich auf den Fehlerbereich beim Positionieren an einem beliebigen Punkt innerhalb des Hubs der Welle, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine widerspiegelt. Die Positionierwiederholgenauigkeit gibt die Positionierstabilität der Achse an jedem Positionierpunkt im Hub wieder, Dies ist ein Indikator, um zu messen, ob die Welle stabil und zuverlässig arbeiten kann.
Für Maschinen mit höherer Positioniergenauigkeit, Sie müssen auch darauf achten, ob das Vorschub-Servosystem im halbgeschlossenen oder im vollständig geschlossenen Regelkreis arbeitet, und auf die Genauigkeit und Stabilität der Erkennungskomponenten.
Wenn die Werkzeugmaschine einen halbgeschlossenen Servoantriebsmodus annimmt, Die Genauigkeitsstabilität wird durch externe Faktoren beeinflusst.
Hauptspezifikationsauswahl von CNC-Maschinen
Sie sollten die Hauptmerkmalsspezifikationen des CNC-Bearbeitungszentrums entsprechend dem ermittelten Bereich typischer Werkstückbearbeitungsabmessungen auswählen. Die Hauptspezifikationen des CNC-Bearbeitungszentrums sind der Hubbereich mehrerer CNC-Achsen und die Leistung des Spindelmotors. Die drei linearen Grundkoordinaten (x, UND, MIT) Hübe der Werkzeugmaschine spiegeln den von der Maschine erlaubten Bearbeitungsraum wider. Die beiden Koordinaten X und Z in der Drehmaschine geben die Größe des zulässigen Rotors wieder. Als Regel, Die Konturgröße des bearbeiteten Teils sollte innerhalb des Bearbeitungsraums der Werkzeugmaschine liegen. Sie müssen den für die Installation der Klemme erforderlichen Platz berücksichtigen und eine Arbeitsfläche auswählen, die etwas größer ist, als ein typisches Werkstück einnimmt. Ebenfalls, Die Größe der Arbeitsfläche bestimmt im Wesentlichen die Größe des Bearbeitungsraums.
Die Hauptmotorleistung des CNC-Bearbeitungszentrums kann bei demselben Maschinentyp auch unterschiedliche Konfigurationen haben, was sich auf die Schnittsteifigkeit und die Hochgeschwindigkeitsleistung der Spindel auswirkt.
Die Leistung des Spindelmotors spiegelt die Schneideffizienz der Werkzeugmaschine wider und spiegelt die Schneidsteifigkeit und die Gesamtsteifigkeit der Werkzeugmaschine von der anderen Seite wider.
Ebenfalls, wenn ein typisches Werkstück in großem Umfang mit niedriger Geschwindigkeit bearbeitet wird, Das Abtriebsdrehmoment der Maschine bei niedriger Drehzahl muss überprüft werden.
im Brief, mit einer großen Investition wie dem Kauf einer CNC-Maschine, Sie sollten alle Faktoren berücksichtigen und eine Expertenmeinung einholen, bevor Sie einen Schritt unternehmen.