фрезерный & Термическая обработка алюминия

Частью процесса проектирования и проектирования является определение физических свойств, необходимых детали, и выбор наилучшего металла для удовлетворения этих требований.. Термическая обработка металлических сплавов, до или после обработки, может значительно улучшить ключевые физические свойства. Нагревание может повысить твердость металла., его сила, или его обрабатываемость.
Когда применяют термическую обработку?
Вот несколько основных правил, которых следует придерживаться при термической обработке металлических сплавов.:
До ЧПУ: Когда запрошенная марка металла является стандартизированной маркой, тогда деталь изготавливается из готового материала, уже прошедшего термообработку в должной степени.
Пост-обработка на станке с ЧПУ: Если металлический сплав должен быть значительно тверже стандартного сорта, тогда термообработка происходит после процесса механической обработки. Твердые металлы труднее обрабатывать.. Такая термообработка после механической обработки обычно применяется при использовании инструментальной стали..
Каковы некоторые распространенные процессы термообработки материалов с ЧПУ??
Термическая обработка — это метод, разработанный либо для повышения работоспособности металлов в процессе производства, либо для улучшения характеристик материала после завершения механической обработки.. Стратегическое применение тепла и других элементов к металлическим деталям позволяет создавать детали с превосходной пластичностью., твердость, прочность, и другие свойства.
Вот некоторые из наиболее распространенных термических обработок металлических деталей, обработанных на станках с ЧПУ..
Отжиг
Процесс отжига предполагает нагрев металлов до критической температуры., который зависит от сплава, поддержание этой температуры в течение определенного периода времени, а затем медленное охлаждение металла на воздухе для создания желаемой микроструктуры внутри металла..
Отжиг обычно применяется к металлическим сплавам после формовки, чтобы повысить пластичность материала., что делает более твердые металлы менее склонными к растрескиванию или разрушению в процессе обработки..
Цементация
Закалка — это метод термической обработки, который увеличивает твердость наружного слоя углеродистой или легированной стали без упрочнения внутреннего материала.. Металлы, такие как железо и сталь, часто имеют низкое содержание углерода., таким образом, применение к поверхности сочетания тепла и богатого углеродом вещества делает сплав с низким содержанием углерода высокоуглеродистым., закаленный внешний вид. Это делает цементацию идеальной для применений, требующих гибкости, но долговечности., износостойкий внешний слой, например распредвалы двигателя.
В то время как процессы закалки обеспечивают огромное повышение прочности металлов, они также имеют тенденцию увеличивать хрупкость материала.. По этой причине, цементация обычно выполняется после механической обработки..
Снятие стресса
Обработка на станке с ЧПУ может создать напряжение в материале детали, которое, если не лечить, может серьезно ухудшить общее качество детали.. Как отжиг, Снятие напряжений включает нагрев металлических сплавов до высоких температур и медленное их охлаждение.. тем не мение, в отличие от отжига, эта термообработка применяется после процесса обработки для снятия остаточных напряжений.. Снятие напряжений улучшает механические свойства детали без изменения структуры и твердости материала..
Закалка и отпуск
Также известное как мартенситное превращение., закалка и отпуск — это двухэтапный метод, специально разработанный для повышения твердости стальных деталей..
В процессе закалки, сталь или стальной сплав нагревают до высокой температуры, что приводит к изменению кристаллической структуры железа с феррита на аустенит.. Это позволяет металлу поглощать больше углерода..
Затем сталь быстро охлаждают, чтобы «зафиксировать» фазовый переход железа., в то время как добавление углерода приводит к чрезвычайно прочной структуре кристаллической решетки, называемой мартенситом., который имеет превосходные свойства поверхностной твердости.
Закалка, с другой стороны, это процесс нагрева металлов до высоких температур (хотя температуры намного ниже критической температуры материала, в отличие от отжига) после закалки металла. Это снижает хрупкость материала., одновременно улучшая его прочность и продлевая срок службы детали..
Дисперсионное твердение
Дисперсионная закалка используется для повышения прочности ковких металлов, таких как алюминий., нержавеющая сталь, и суперсплавы. Процесс аналогичен закалке и отпуску и включает нагрев металла до высокой температуры., угасить это, затем нагревание до более низкой температуры в течение длительного периода. Это позволяет выделениям в сплаве диспергироваться и уменьшать дислокации. (неправильность) движение внутри микроструктуры, резко увеличивает прочность и твердость металла..
Выбор идеального процесса термообработки
Термическая обработка может обеспечить невероятные улучшения свойств материалов металлических деталей.. тем не мение, командам разработчиков важно провести исследование, чтобы определить, какая термообработка лучше всего подходит для конкретной детали.. Хотя закалка и отпуск могут быть идеальными для создания высокопрочных сталей., это гораздо менее полезный процесс для лечения алюминиевые сплавы. К счастью, Определить, какой процесс лечения подходит именно вам, становится проще с помощью надежного партнера-производителя..
Когда вы размещаете заказ на онлайн-услуги ЧПУ GPT Precision, у вас есть три способа заказать термообработку:
Дайте ссылку на производство стандартный: Обеспечьте стандартизированный показатель термообработки., как Т6 для алюминиевых сплавов.
Укажите необходимую твердость: Этот метод является обычным для запроса твердости, которая применяется к металлу после завершения механической обработки..
Укажите цикл термообработки: Если вы понимаете, как различные термические обработки влияют на металл, затем вы можете указать, какие процессы термообработки вы хотите.