Arten von CNC-Fräsvorgängen

Verschiedene Arten von CNC-Fräsen Die Vorgänge sind so konzipiert, dass je nach Materialtyp bestimmte Ergebnisse erzielt werden. Diese Vorgänge unterscheiden sich in der Art des verwendeten Schneidwerkzeugs, die Schnittrichtung, der Schnitt, die Tiefe des Schnitts, the speed & feed rate, und andere Bearbeitungsparameter. Und dazu, Um eine optimale Effizienz zu gewährleisten, ist die Auswahl des richtigen Fräsvorgangs für eine bestimmte Aufgabe von entscheidender Bedeutung, Genauigkeit, und Qualität.

Lassen Sie uns die wichtigsten CNC-Fräsvorgänge besprechen, die in verwendet werden Herstellung.

Planfräsen

Beim Planfräsen wird eine ebene Fläche senkrecht zur Drehachse des Fräsers geschnitten. Die Fräser für dieses Verfahren verfügen über Zähne am Umfang und an der Werkzeugfläche. Jeder Zahnsatz erfüllt eine bestimmte Funktion, wobei die peripheren Zähne das Schneiden übernehmen, während die Stirnzähne die Endbearbeitung übernehmen. Das Planfräsen erzeugt hochwertigere Oberflächen und kann für vertikale oder horizontale Methoden verwendet werden.
Es wird verwendet, um eine ebene Oberfläche auf einem Werkstück zu erzeugen oder dessen Oberseite zu nivellieren. Zu den typischen Anwendungen des Planfräsens gehören Motorblöcke, Zylinderköpfe, und andere flache Oberflächen auf verschiedenen Werkstücken.

Umfangsfräsen

Es handelt sich um eine schnelle und präzise Bearbeitungsmethode, die hochwertige Oberflächen bietet und gleichzeitig Oberflächenrauheiten vermeidet. Beim Umfangsfräsen werden die Außenkanten eines Werkstücks mit einem Schneidwerkzeug geschnitten, das sich um den Umfang des Werkstücks dreht.

Diese Operation eignet sich hervorragend für produzieren komplizierte Konturen oder Formen auf der Außenseite des Werkstücks, wie zum Beispiel Zahnräder, Splines, und Profile.

Schlitzfräsen

Wie der Name schon vermuten lässt, Beim Schlitzfräsen wird ein schmaler Schlitz oder eine schmale Nut in die Oberfläche eines Werkstücks geschnitten. Der Schlitz kann unterschiedlich tief und breit sein, abhängig von den Designvorgaben. Verschiedene Schneidwerkzeuge, wie Schaftfräser, Bohrer, und Schlitzbohrer, werden beim Nutenfräsen eingesetzt. Der Fräser dreht sich und greift in das Werkstück ein, Entfernen Sie Material in einer geraden Linie, um den Schlitz zu erzeugen.

Glattfräsen

Beim Glattfräsen handelt es sich um eine Art Fräsvorgang, bei dem eine ebene Fläche parallel zur Drehachse des Fräsers erzeugt wird. Dies geschieht, indem das Werkstück parallel zur Oberfläche des Fräsmaschinentisches montiert wird und der Fräser auf einer Standardfräse montiert wird Maschine Laube. Der Dorn wird in einer horizontalen Ebene zwischen der Fräsmaschinenspindel und einem oder mehreren Dornträgern getragen. Das Werkstück wird direkt auf den Tisch gespannt. Glatte Fräswerkzeuge haben Zähne am Umfang des Schneidwerkzeugs. Es können sowohl breite als auch schmale Fräser verwendet werden, wobei schmale Fräser tiefe Schnitte ausführen und breite Fräser für große Flächen verwendet werden. Wenn vom Werkstück große Materialmengen abgetragen werden müssen, Der Bediener verwendet einen grobzahnigen Fräser, langsame Schnittgeschwindigkeiten, und schnelle Vorschübe, um die ungefähre Geometrie des Teils zu erzeugen, Darauf folgt ein feiner gezahnter Fräser, schnellere Schnittgeschwindigkeit, und langsamere Vorschubgeschwindigkeit für Details.

Winkelfräsen

Beim Winkelfräsen handelt es sich um das Fräsen flacher Flächen, bei denen die Achse des Schneidwerkzeugs in einem Winkel zur Oberfläche des Werkstücks steht. Für eckige Flächen kommt ein Einwinkelfräser zum Einsatz, wie etwa Fasen, Verzahnungen, und Rillen. Schwalbenschwanzfräsen ist ein typisches Beispiel für Winkelfräsen, bei dem der Winkel des Fräsers 45° beträgt, 50°, 55°, oder 60° je nach Design. Die Nut bzw. Feder wird zunächst mit einem Scheibenfräser aufgeraut, Anschließend werden die eckigen Seiten und die Basis mit einem Winkelfräser bearbeitet.

Taschenfräsen

Das Taschenfräsen eignet sich zum Erzeugen einer geschlossenen Tasche oder Kavität auf der Oberfläche eines Werkstücks. Verschiedene Schneidwerkzeuge wie Schaftfräser, Kugelfräser, und Schlitzbohrer können verwendet werden, um eine Tasche mit verschiedenen Formen zu erstellen, einschließlich rechteckig, kreisförmig, oder unregelmäßig, und können unterschiedliche Tiefen und Breiten haben.

Formfräsen

Formfräsen ist eine Fräsfunktion für unregelmäßige Oberflächen, wie z. B. eine gekrümmte flache Oberfläche oder alle Kurven. Die Formgebung kann in einem einzigen Schnitt erfolgen, indem ein geformter Fräser oder Schlagfräser verwendet wird, der an die Kontur des Schnitts angepasst ist. Beim Formfräsen werden an Werkstücken halbrunde Aussparungen und Sicken oder viertelrunde Radien gefräst. Die Fräsertypen zum Formfräsen sind konvex, konkav, und Eckenrundungsfräser, die auf den gewünschten Kreisdurchmesser schleifen können. Durch Formfräsen können komplizierte Muster erzeugt oder mehrere komplexe Oberflächen in einem einzigen Schnitt gefräst werden. Halbkugelförmige und halbkreisförmige Hohlräume, Perlen, Auch Konturen können durch dieses Verfahren geformt werden.

Sonstige Fräsarbeiten

Es gibt zahlreiche weitere Mahlbetriebe, wie zum Beispiel Bohren, Profilierung, Gewindefräsen, Tauchfräsen, und Gleitfräsen.