Die Veredelung von Metalloberflächen ist in der Teilefertigung von wesentlicher Bedeutung. Egal wie gut das fertige Teil ist, Hochwertige Metalloberflächenveredelung kann es nur besser machen.
Die Oberflächenveredelung wird auch als Oberflächenstruktur bezeichnet, Oberflächenrauheit, oder Oberflächentopologie. Es ist der Prozess, die Oberfläche eines Metalls durch Hinzufügen zu verändern, entfernen, oder umformen. Maschinenbauer nutzen die Metalloberflächenveredelung, um Metalloberflächen vor chemischen Reaktionen zu schützen und sie zu verschönern.
Die Wahl der Art der Metalloberflächenveredelung für Metall ist ebenso wichtig wie der Prozess selbst. Die Art der verwendeten Oberflächenveredelung hängt vom Endbenutzer des Produkts ab. Zum Beispiel, Medizinische und optische Instrumente erfordern die feinste Oberflächenveredelung. jedoch, Andere weniger sensible Branchen oder Anwendungsbereiche erfordern möglicherweise keine derart feine Endbearbeitung.
Unter „Oberflächenbeschaffenheit“ versteht man den Prozess, bei dem die Oberfläche eines Metalls durch Zugabe verändert wird, entfernen, oder umformen. Ziel ist es, das Metall zu schützen und die ästhetische Seite zu verbessern.
Das Ergebnis hängt von der Metallbearbeitungsmethode ab. Häufig, Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die gleichen oder ähnliche Ergebnisse zu erzielen.
Zum Beispiel, Die Metallveredelung, die einen Anstrich erfordert, kann durch Eloxieren erfolgen, Pulverbeschichtung, oder Nasslackierung. Die Ergebnisse sind ähnlich, aber nicht gleich.
Eine ordnungsgemäße Oberflächenveredelung sorgt dafür, dass das Endprodukt besser aussieht und länger hält. Der größte Nutznießer ist also der Endverbraucher. Gleichzeitig, Einige Oberflächenveredelungstechniken helfen auch dabei Hersteller im Produktion Prozess.
Zum Beispiel, Das Bürsten der Oberfläche vor dem Auftragen von Farbe erhöht die Haftung des Metalls. Dies erleichtert die Erzielung einer qualitativ hochwertigen Oberfläche.
Einer der vielen Vorteile, die sich aus Oberflächenveredelungsprozessen ergeben, Wir können Folgendes hervorheben:
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
Hilft bei der Haftung von Farben und anderen Beschichtungen
Beseitigung von Oberflächenfehlern
Erhöhte Chemikalienbeständigkeit
Verbesserte Leitfähigkeit und zusätzliche elektrische Oberflächenleitung
Erhöhte Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Minimierung der Reibungseffekte
Verbesserte Ästhetik
Deutlich, Die Oberflächenveredelung bringt einige tolle Qualitäten mit sich. Und diese Liste ist nicht vollständig, Es werden nur die häufigsten Gründe für die Anwendung einer Oberflächenveredelung aufgeführt.
Eine Möglichkeit, Oberflächenbeschaffenheiten zu vergleichen, ist die Betrachtung der Oberflächenrauheit. Die Rauheit gibt die Glätte der Oberfläche an. Doch nicht immer ist eine glattere Oberfläche von Vorteil. Eher, es kommt auf den Anwendungsfall an.
Es gibt mehrere Parameter zur Darstellung der Oberflächenrauheit. Am häufigsten ist Ra. Dies zeigt die arithmetische mittlere Abweichung auf der Oberfläche.
Im Wesentlichen, eine kleinere Zahl bedeutet eine glattere Oberfläche. Normalerweise, Die Oberflächenrauheit wird in Mikrometern angegeben. Es gibt auch eine standardisierte Tabelle für ISO-Qualitäten, die jeweils einen bestimmten Rauheitswert berücksichtigen.
Unter Oberflächenveredelung versteht man ein breites Spektrum industrieller Prozesse, um den Oberflächen hergestellter Produkte bestimmte erforderliche Eigenschaften zu verleihen. Die Oberflächenveredelung erfolgt mechanisch, chemisch, oder elektrische Mittel und sie funktionieren durch Entfernen, Ändern, hinzufügen, oder das Material umformen. Das endgültige Aussehen und die Haltbarkeit eines Produkts werden durch die Oberflächenbeschaffenheit dieses Teils bestimmt. Die Oberflächenveredelung ist auf alle nützlichen Materialien wie Metalle anwendbar, Kunststoffe, Keramik, Betone, oder irgend ein anderer Maschinenbau Materialien. Die Oberflächenbeschaffenheit wird auch als Oberflächentextur oder Oberflächentopographie bezeichnet und stellt die Eigenschaften der Oberfläche dar.